Jak QA Supervisor z TN8 poprawi jakość procesu i konserwację narzędzi
Smart Integrated Assembly to nasza koncepcja, której celem jest optymalizacja procesu produkcji poprzez wykorzystanie narzędzi cyfrowych i analizy danych. Jedną z zalet Smart Connected Assembly jest to, że umożliwia bardziej efektywne audyty jakości i konserwacji narzędzi i połączeń zaangażowanych w montaż. W tym artykule wyjaśnimy, w jaki sposób Smart Integrated Assembly osiąga ten cel dzięki wykorzystaniu synergii między QA Supervisor wraz z ToolsNet 8.
Prewencyjna kontrola narzędzi zaplanowana zgodnie z rzeczywistymi cyklami
Tradycyjnie, odstęp między jednym audytem a drugim jest zwykle planowany na podstawie czasu. Może to jednak nie odzwierciedlać rzeczywistego użytkowania i zużycia narzędzi. Narzędzie, które jest używane częściej lub na bardziej wymagających połączeniach może wymagać częstszej konserwacji niż narzędzie, które jest używane rzadziej lub na mniej krytycznych połączeniach. Ważnym krokiem w kierunku inteligentnego zintegrowanego montażu jest kontrola narzędzi w oparciu o faktycznie wykonywane cykle.
Konserwacja będzie bardziej skuteczna, jeśli będzie dynamicznie oceniana na podstawie rzeczywistej liczby wykonanych operacji dokręcania. W ten sposób narzędzia mogą być utrzymywane w optymalnym stanie i uniknąć nieoczekiwanych awarii lub nieprawidłowego działania.
Niekorzystne trendy w danych zebranych podczas montażu wymuszą kontrole jakości
Audyty jakości są regularnie planowane zgodnie z charakterystyką narzędzia i wspólną krytycznością. Jednak zawsze mogą wystąpić nieoczekiwane zdarzenia, które wpływają na jakość stawów. Na przykład zmiana materiału, temperatury lub smarowania złącza może powodować zmiany momentu obrotowego lub kąta operacji dokręcania. Różnice te mogą prowadzić do niedostatecznego lub nadmiernego dokręcenia złącza, co może zagrozić bezpieczeństwu i działaniu produktu. Dzięki ToolsNet 8 część z tych zdarzeń można przechwycić i skorygować na czas. ToolsNet 8 monitoruje proces produkcyjny i stosuje statystyczną kontrolę procesu (SPC) do danych zebranych z narzędzi. SPC to metoda wykorzystująca techniki statystyczne do analizy zmian w procesie i wykrywania wszelkich odchyleń od normalnego zakresu.
Jeśli ToolsNet 8 wykryje naruszenie, udostępni w czasie rzeczywistym informację SPC NOK przełożonemu ds. kontroli jakości, co spowoduje natychmiastowe uruchomienie dodatkowych kontroli konkretnego procesu w celu weryfikacji.
Jeden raport z danymi produkcjnymi i danymi z audytów jakości
Raport o złączu to analiza obejmująca wszystkie kroki związane z konkretną śrubą. Obejmuje on analizę przeprowadzoną poprzez zbieranie wyników dokręcania podczas produkcji, wyniki pochodzące z testu narzędzia za pomocą sprzętu QA na rzeczywistej śrubie lub przy użyciu symulacji połączenia, aż do kontroli połączenia przeprowadzonej za pomocą STRwrench. Raport o złączu zapewnia kompleksowy przegląd jakości połączenia i wydajności narzędzia. Wartością dla klienta jest posiadanie kompletnego raportu dotyczącego wszystkich aspektów całego łańcucha produkcyjnego. Raport śrubowy może pomóc klientowi zidentyfikować i rozwiązać wszelkie kwestie, które mogą mieć wpływ na jakość produktu, takie jak wadliwe oprzyrządowanie, nieprawidłowe ustawienia lub wadliwe połączenia. Raport może również pomóc klientowi zoptymalizować proces produkcji poprzez zmniejszenie ilości strat, przeróbek i przestojów.
Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak synergia między QA Supervisor i TN8 poprawia jakość i prewencję, skontaktuj się z nami jeszcze dziś!
Oprogramowanie i sterowniki Branże Rozwiązania do stacjonarnych stanowisk operatorskich Przemysłowe procesy montażowe Tematy Zestawy montażowe Narzędzia montażowe Stacjonarne systemy montażowe Przemysł lotniczy Przemysł elektroniczny Akcesoria dla narzędzi Przemysł samochodowy Ciężkie wyposażenie i sprzęt Zapewnianie jakości Elektryczne systemy montażowe Elektryczne narzędzia montażowe Exd Przemysł kolejowy Produkty Rodzaj treści