Bei der Durchführung von Berechnungen ist es wichtig, ein Gesamtleistungsbedarfskonzept anzuwenden. Alle Energieverbraucher, die zu einer Kompressoranlage gehören, sollten berücksichtigt werden, beispielsweise Einlassfilter, Lüfter und Pumpen, Trockner und Abscheider. Für Vergleiche zwischen verschiedenen Investitionsalternativen ist es besonders wichtig, vergleichbare Werte zu verwenden. Daher müssen die Werte in Übereinstimmung mit international anerkannten Normen und Vorschriften ermittelt werden, z. B. gemäß ISO 1217, Ausg. 4-2009.

Der Betriebsdruck wirkt sich direkt auf den Leistungsbedarf aus. Ein höherer Druck bedeutet einen höheren Energieverbrauch: durchschnittlich 8 % mehr Leistung für einen um 1 bar höheren Druck. Die Erhöhung des Betriebsdrucks, um einen Druckabfall zu kompensieren, führt immer zu einer schlechteren Wirtschaftlichkeit. Trotz dieses ungünstigen wirtschaftlichen Effekts ist eine Erhöhung des Kompressordrucks eine häufig verwendete Methode zur Überwindung von Druckabfällen, die durch ein unterdimensioniertes Rohrsystem oder verstopfte Filter verursacht werden. Bei einer Anlage mit mehreren Filtern, insbesondere wenn sie seit längerer Zeit ohne Austausch in Betrieb sind, kann der Druckabfall erheblich höher und daher sehr kostspielig sein, wenn die Filter längere Zeit vernachlässigt werden. Bei vielen Anlagen ist es nicht möglich, große Druckreduzierungen zu realisieren, aber durch den Einsatz moderner Regeleinrichtungen kann der Druck realistisch um 0,5 bar gesenkt werden. Dies stellt eine Energieeinsparung von mehreren Prozent dar. Dies mag zwar unbedeutend erscheinen, aber betrachtet man die Tatsache, dass sich die Gesamteffizienz der Anlage in gleichem Maß erhöht, dann wird der Wert dieser Druckreduzierung in Bezug auf die tatsächlichen Einsparungen besser erkennbar.

Mit einem modernen Master-Steuersystem kann die zentrale Kompressoranlage optimal in verschiedenen Betriebssituationen eingesetzt werden, und gleichzeitig wird die Sicherheit und Verfügbarkeit verbessert. Die Auswahl des richtigen Regelverfahrens führt zu Energieeinsparungen durch einen niedrigeren Systemdruck und einen besseren Nutzungsgrad, der für jede Maschine in der Anlage optimiert ist. Gleichzeitig erhöht sich die Verfügbarkeit, wodurch das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten reduziert wird. Die zentrale Steuerung ermöglicht die Programmierung einer automatischen Druckreduzierung im gesamten System während der Nacht und an Wochenenden. Da der Druckluftverbrauch selten konstant ist, sollte die Kompressoranlage flexibel ausgelegt sein, mit einer Kombination aus Kompressoren mit unterschiedlichen Kapazitäten und drehzahlgesteuerten Motoren. Kompressoren können mit Drehzahlregelung betrieben werden. Schraubenkompressoren sind dafür besonders geeignet, da bei ihnen die Volumenstromrate und der Stromverbrauch praktisch proportional zur Drehzahl sind.