まとめ
お客様
金属加工・表面処理サービスを提供する会社。
課題
同社は長年にわたってエネルギー効率の高い可変速駆動（VSD）技術を使用してきましたが、現在のコンプレッサは交換時期が来ています。また、事業の拡大に伴い、圧縮空気需要の増加にも対応する必要があります。
ソリューション&結果
古いコンプレッサを、より少ないエネルギーで、より多くの空気を生成する最新世代GA 75 VSD+ FFユニットに交換します。
お客様とその課題
同社は世界中のお客様に幅広い金属加工および表面処理サービスを提供しています。粉体塗装などのプロセスの一部は、多くの圧縮空気を必要とします。これは、信頼性が高く効率的な方法で供給する必要があります。
同社は効率的な可変速駆動技術を早期に採用しており、20年間GA 90 VSDを使用しています。まだ現在も安定して稼働していますが、徐々に全体的なオーバーホールが推奨されるようになってきていました。
さらに、エネルギー監査では、最新世代のVSDコンプレッサが大幅な省エネを達成できることが示されていました。
ソリューションと結果
アトラスコプコは、老朽化したコンプレッサを新しいモデルに交換することを提案しました。GA 90 VSDは非常によく稼働していました。しかし、20年間の信頼性の高い運転を経て、特に当初のコンプレッサを購入して以来、アトラスコプコはVSD技術を大幅に進化させてきたため、交換時期が来ていました。
新コンプレッサは、消費電力が少ないため、エネルギー消費が少ないだけでなく、より多くの空気を生成します。
具体的には、定格出力90 kWの古いモデルは、毎分15 m3までの空気を生成しました。一方、新しい75 kWユニットは、16 m3まで生産できます。
その結果、年間11,88%の省エネを実現し、これは13.517ユーロ/年に相当します(電気料金が0,21ユーロ/kWhと仮定します)。
VSD技術は、その現場の空気消費量が1秒あたり100と260リットルの間で大きく変動するため、この会社にとって特に価値があります。そのため、空気需要に合わせてモータを調整するコンプレッサが理想的なソリューションとなります。
また、ピーク時にはGA 37+を使用しています。しかし、コンプレッサが異なるポイントからグリッドに供給されても、調整は完璧に機能します。新しいVSD+技術により、同社は圧力を約7.1 barに下げることができ、圧力幅は約0.1 barしか変動しませんでした。
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実際の保存方法の例
固定速度コンプレッサから小型VSDモデルへの切り替え
大きなコンプレッサから複数の小さなVSDユニットに切り替えると、大幅な節約が可能になることがあります。このドイツの会社はそれがどのように行われているかを示しています。
次世代のVSDは、12%低いコストでより多くの空気を供給します
空気の圧縮に関しては、より少ないコストでより多くの空気を作ることができます。このメーカーの場合、古い90 kWコンプレッサを最新の75 kWユニットに交換すると、より多くの空気を生成し、効率が28%向上しました。