油水分離器のコンポーネントと分離段階

圧縮空気を生成する過程で、凝縮物（水蒸気）が生成されます。この水分には、オイルやその他の汚染物質の痕跡が含まれています。環境と装置を保護するために、凝縮水を処理する必要があります。オイルをろ過した後、安全に廃棄する前に分離する必要があります。

ご想像のとおり、ここでオイル水分離器が登場します。この装置は、凝縮液内の水と油を分離して、油が環境に流出するのを防ぎます。

この記事では、セパレータがどのように機能するか、そしてそれらが法的コンプライアンスと環境保護に不可欠である理由について説明します。油水の分離に関しては、地下水に到達する前に精製される凝縮物が多いほど、地球にとって良いことです。

上記の実験では、オイルと水が混ざらないことを示していますが、油を上からすくい取ることができるということを意味するわけではありません。このため、圧縮空気システムでの油水分離は、法的規制を満たし、環境への影響を最小限に抑えるために必要です。

幸いなことに、セパレータは圧縮空気水蒸気に含まれるオイルの約99.5%を除去できます。それでは、油水分離器の仕組みを詳しく見ていきましょう。

ご想像どおり、油水分離器のブランドや種類には違いがあります。ただし、多くは多段ろ過と吸着の原理です。吸着は表面現象で、オイルは水より密度が低いため、単純に表面上に沈殿します。

凝縮水を処理するために、セパレータは、異なるろ過媒体に依存する2段または3段のろ過を使用することがよくあります。各段を見て、コンプレッサの凝縮水がどのように処理されるかを理解しましょう。

コンプレッサからの凝縮液を含むオイルは、圧力下でセパレータに流れ込みます。これは、通常プレフィルタである1段フィルタを通過します。通常、圧力リリーフベントは、圧力を低減し、セパレータタンク内の乱流を回避するのに役立ちます。これにより、遊離油の重力分離が可能になります。

1段フィルタは通常、オイルを吸着しますが、水を吸着しないポリプロピレン繊維で構成されています。これは、油滴がプロピレン繊維の表面に付着することを意味します。これらの油を吸着する特性のために、"親油性"繊維として知られています。このタイプのろ過媒体は通常、水面に浮かびます。しかし、重くなると油滴を吸着し、サービス期間の終わり近くに深く沈みます。

1段目のろ過後、凝縮水はメインフィルタを通過します。ここには2段目のフィルタ、モデルによっては3段目のフィルタがあります。これらには多くの場合、活性炭（または高濃度の乳濁液処理に対応する有機粘土）が使用され、凝縮水を浄化し、"精練"します。本質的に、油水分離器の種類と大きさに応じて、凝縮水が活性炭または有機粘土により、1～2段階で連続的にろ過されます。

このプロセスの終わりに、凝縮物中の残りのオイル残渣が収集されます。周囲温度20℃の場合、1段後に1～2 g/m3のオイルを含もますが、分離後のオイルは約2～3 mg/m3になります。

処理後の水は、汚染物質が十分に除去され、下水システムに安全に排出できます。これで油水分離器の役目は終わりです。最終的に誰もが恩恵を受けます。企業は規制を守り、環境を保護しながら罰金を回避します。