Beregning og måling av luftbehovet
Kravet til trykkluft bestemmes av de enkelte luftforbrukerne. Dette beregnes ved å legge opp luftforbruket til alle verktøy, maskiner og prosesser som skal kobles sammen, og deretter estimere deres individuelle utnyttelsesfaktor etter erfaring. Det er viktig å ta hensyn til potensiell lekkasje, slitasje og fremtidige endringer i luftbehovet helt fra starten.
Så, hvordan beregner vi trykkluftbehovet? Her er en enkel tilnærming:
Samle inn data om luftforbruk for utstyr i bruk
- Sammenstille luftbehovet for tilkoblet utstyr og deres utnyttelsesfaktor.
- Denne beregningen krever en liste over maskiner sammen med deres respektive luftforbruksdata og forventede utnyttelsesfaktorer.
- Hvis bestemte data ikke er tilgjengelige, kan standardverdier brukes.
Utnyttelsesfaktoren for verktøy kan være utfordrende å anslå, vi anbefaler at de beregnede verdiene sammenlignes med målt forbruk i tilsvarende anvendelser. For eksempel brukes store luftdrevne forbrukere som slipemaskiner og sandblåsemaskiner ofte i lengre perioder med kontinuerlig drift (3-10 minutter), til tross for deres lave samlede utnyttelsesfaktor. Dette kan ikke virkelig betraktes som intermitterende drift, og det er nødvendig å estimere hvor mange maskiner som vil bli brukt samtidig for å estimere totalt luftforbruk.
Kompressorkapasiteten bestemmes hovedsakelig av det totale nominelle trykkluftbehovet. Kompressorens frie utgangsstrøm bør dekke denne lufthastigheten. Beregnet reservekapasitet bestemmes hovedsakelig av kostnaden for tapt produksjon som følge av en potensiell trykkluftfeil. Antall kompressorer og deres gjensidige størrelse bestemmes hovedsakelig av den nødvendige graden av fleksibilitet, kontrollsystem og energieffektivitet. I en installasjon der bare én kompressor leverer trykkluft (på grunn av kostnadsbegrensninger), kan systemet klargjøres for rask tilkopling av en bærbar kompressor som en del av vedlikeholdet. En eldre kompressor som brukes som reservekilde, kan tjene som billig reservestrøm.
Å forstå driften din gjør beslutningsprosessen mye enklere.
Utføre en operasjon anlyse
En driftsanalyse gir viktige faktorer om trykkluftbehovet og danner grunnlaget for å vurdere den optimale mengden trykkluft som skal produseres. De fleste industribedrifter er i stadig utvikling, noe som betyr at også kravene til trykkluft endres. Det er derfor viktig at trykklufttilførselen er basert på gjeldende forhold, med en passende ekspansjonsmargin innebygd i anlegget.
En driftsanalyse innebærer måling av driftsdata, eventuelt supplert med inspeksjon av et eksisterende trykkluftanlegg over en passende tidsperiode. Denne analysen skal dekke minst en uke med operasjoner, og måleperioden bør velges med forsiktighet for å representere et typisk tilfelle og gi relevante data.
De lagrede dataene gir også mulighet til å simulere ulike tiltak og endringer i kompressordriften og analysere innvirkningen på anleggets totaløkonomi.
Faktorer som pålastningstider og avlastningstider inngår også i den samlede vurderingen av kompressorens drift. Disse gir grunnlag for vurdering av belastningsfaktor og trykkluftbehov, fordelt over en dag eller en arbeidsuke. Pålastningsfaktoren kan derfor ikke bare avleses av kompressorens driftstimeteller.
En driftsanalyse gir også grunnlag for potensiell energigjenvinning. Ofte kan mer enn 90% av energien som leveres gjenvinnes. Videre kan analysen gi svar på dimensjonering og driftsmetode for installasjon. For eksempel kan arbeidstrykket ofte reduseres til bestemte tider, og styringssystemet kan endres for å forbedre kompressorbruken med endringer i produksjonen. Det er også fundamentalt viktig å sjekke for lekkasje. For produksjon av små mengder luft om natten og i helgene, er det verdt å vurdere om det er et levedyktig alternativ å installere en mindre kompressor for å dekke dette kravet.
Hvorfor er det viktig å beregne og måle trykkluftbehovet?
- Optimal & ytelse: Når du vet hvordan du beregner og måler trykkluftkravene, kan du velge den beste kompressoren for dine behov, noe som fører til topp ytelse og effektivitet.
- Informerte beslutninger: Nøyaktige estimater av luftforbruket gjør at du kan ta smarte beslutninger om kapasiteten til kompressoren din.
- Lang levetid og kostnadsbesparelser:Regelmessige kontroller for lekkasjer og slitasje kan forlenge levetiden til utstyret ditt og spare deg for dyre reparasjoner eller erstatninger.
- Systemjusteringer: innsikt fra en driftsanalyse kan hjelpe deg med å justere systemet etter behov, for eksempel å legge til en mindre kompressor for luftproduksjon utenfor topphøyde.
Oppsummert er det avgjørende å forstå hvordan man beregner og måler trykkluftbehov. Det sikrer ikke bare effektiv og kostnadseffektiv drift, men bidrar også til påliteligheten og suksessen til trykkluftsystemet.
Les mer om de ulike aspektene ved dimensjonering av kompressorinstallasjoner i lenkene nedenfor.
Relaterte artikler
31 mai, 2022
Det er enklere å installere et kompressorsystem nå enn det var tidligere. Det er fortsatt noen ting å huske på, men viktigst hvor du skal plassere kompressoren og hvordan du organiserer rommet rundt kompressoren. Finn ut mer her.
30 juni, 2022
Det er mange ting du må vurdere når du velger en luftkompressor for din bedrift. I denne artikkelen vil vi forklare hva kompressoren er best egnet for deg, basert på din søknad og behov.
4 august, 2022
Det finnes forskjellige måter vi kan behandle trykkluft og forskjellige verktøy som brukes i disse prosessene. Les mer om prosessen med å regulere trykkluftstrømmen her.