10 maja 2023
W branży produkcyjnej kluczem do sukcesu jest jakość. Na każdym etapie procesu produkcyjnego konieczne jest spełnienie ściśle określonych standardów jakości. Rolą kontroli jakości w produkcji jest wyeliminowanie wad produktów, zminimalizowanie ilości odpadów generowanych podczas procesu produkcyjnego i zapewnienie zgodności produktu końcowego z oczekiwaniami klienta, do którego ma on trafić.
Dlaczego widzenie maszynowe?
Widzenie maszynowe uznaje się za jedną z czołowych technologii w erze cyfryzacji. Technologia widzenia maszynowego przynosi dodatkowe korzyści w procesach kontroli jakości, zapewniając ich pełną automatyzację, dzięki czemu stają się one bardziej efektywne i opłacalne.
W wielu firmach kontrolę jakości nadal przeprowadza się ręcznie. Chociaż ludzkie oko doskonale radzi sobie z kontrolą różnego rodzaju obiektów, brak obiektywizmu i zmęczenie wynikające z wykonywania powtarzalnych zadań mogą prowadzić do błędu. Potrzeba też identyfikowalności, która odgrywa ważną rolę w określaniu źródła wszelkich wad lub problemów z jakością podczas procesu produkcyjnego. Identyfikowalność pomaga usprawnić procesy produkcyjne, a tym samym zmniejszyć koszty i ilość odpadów przy jednoczesnym wzroście wydajności. Przypadki wycofywania produktów lub nawet usuwania wadliwych produktów z rynku mogą stać się znacznie rzadsze. Prawidłowe dokumentowanie przebiegu procesów w oparciu o identyfikowalność jest istotnym aspektem kontroli jakości i zapewniania zgodności z przepisami.
Sprawdzanie jakości w trzech wymiarach — pełna kontrola nad jakością produkcji i jej dokładne monitorowanie
Jeśli zależy Ci na najwyższej dokładności analizy i pełnej kontroli w każdym wymiarze, wybierz technologię sprawdzania jakości 3D. Pozwala ona skontrolować dowolną geometrię, zarówno prostą, jak i złożoną. Możliwy jest np. dokładny pomiar w narożnikach albo na krawędziach ceowników. Zapewnia to większą niezawodność i brak przerw w krzywiznach oraz narożnikach.
Kontrolę 3D można przeprowadzać w trakcie realizacji procesu.
Jakie korzyści płyną z takiej kontroli w ramach procesu?
- Analiza w zakresie 360° zapewnia 100-procentową kontrolę spoiny.
- Ocena jakościowa nie wymaga dodatkowego czasu cyklu.
- Pełna kontrola jakości i identyfikowalność.
Jak Atlas Copco pomaga klientom w rozwiązywaniu problemów z kontrolą jakości
Atlas Copco łączy rozwiązania w zakresie widzenia maszynowego ze swoimi licznymi technologiami z dziedziny wykonywania połączeń i dozowania, optymalizując w ten sposób procesy produkcyjne, a także zwiększając wydajność, podnosząc jakość produktów i maksymalizując przetwarzanie oraz wykorzystanie danych. Klienci otrzymują z jednego źródła kompleksowe, całościowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji, sterowania robotami i wizyjnej kontroli jakości.
Kontrola 2D opiera się na kontrastowaniu obrazów obiektu z różnych kątów i analizowaniu ich przy użyciu algorytmów w celu wykrycia ewentualnych wad. Można ją przeprowadzać zarówno w trakcie realizacji procesu, jak i po jego zakończeniu.
Natomiast w kontroli wizyjnej 3D wykorzystuje się metodę triangulacji laserowej, co zapewnia mniejszą czułość podczas analizowania spoin i elementów o podobnym kolorze. Ponadto w kontroli 3D uzyskuje się bardziej precyzyjny obraz, dzięki czemu można wykrywać wady w złożonych geometriach — problematyczne dla technologii widzenia 2D. Poziom szczegółowości i dokładności to główna różnica między tymi dwiema technologiami kontroli.
RTVision.3d — najnowsze rozwiązanie Atlas Copco w zakresie kontroli jakości, oparte na technologii laserowej 3D
Rozwiązanie RTVision.3d idealnie sprawdza się w kontroli jakości montażu akumulatorów do pojazdów elektrycznych.
Na przykład masę uszczelniającą akumulator trzeba nałożyć tak, aby w spoinie nie było przerw i aby miała ona jednakową wysokość. Należy też precyzyjnie uformować punkty początkowe i końcowe.
Zintegrowany system trójwymiarowej kontroli wizyjnej RTVision.3d sprawdza szerokość, wysokość i ciągłość formowanej spoiny, a także objętość dozowanego materiału. Monitoruje również odległość od środka spoiny do krawędzi elementu, co pozwala zweryfikować dokładność pozycjonowania.
Innym problematycznym zadaniem jest łączenie strukturalne elementów obudowy akumulatora z użyciem przerywanej spoiny dwuskładnikowej. Idealnie nadaje się do tego technologia laserowa 3D, taka jak RTVision.3d, ponieważ pozwala ona kontrolować zarówno proces formowania takiej skomplikowanej spoiny, jak i dokładność dozowania materiału.
Dzięki zastosowaniu sześciu kamer i sześciu linii laserowych możliwe jest przeprowadzanie kontroli w każdym wymiarze z wyjątkowo wysoką niezawodnością. Zapewnia to maksymalny obszar pokrycia krzywizn i wysoką skuteczność w warunkach niewielkiego kontrastu, np. podczas sprawdzania jakości czarnej spoiny na czarnych powierzchniach.
Rozwiązanie RTVision.3d generuje pełną chmurę punktów i wykrywa wszelkie odchylenia w czasie rzeczywistym.
Można nawet przeprowadzić dwie kontrole w jednym przebiegu, używając lasera przedniego i tylnego.
The intuitive user guidance gives clear feedback if the bead is within the tolerance.
