Our solutions
Atlas Copco Rental
Solutions
Obsługiwane branże
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Atlas Copco Rental
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Solutions
Obsługiwane branże
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Ciężkie wyposażenie i sprzęt
Obsługiwane branże
Przemysł elektroniczny
Przemysł lotniczy
Obsługiwane branże
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Obsługiwane branże
Produkty
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Akcesoria pneumatyczne
Narzędzia obróbcze
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Produkty
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Usługi
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Usługi
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Power Equipment
Solutions
Produkty
Power Equipment
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Produkty
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Sprężarki
Solutions
Produkty
Sprężarki
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Produkty
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Process gas and air equipment
Obsługa i części
Sprężarki
Części do sprężarek powietrza
Obsługa i części
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Zmaksymalizuj efektywność
Obsługa i części
Zmaksymalizuj efektywność
Zmaksymalizuj efektywność
Sprężarki

5 czynników, które należy wziąć pod uwagę podczas wyboru silnika pneumatycznego lub elektrycznego

Articles Air Motors Customized air motors Air Motors Industries

Porównywanie opcji

Wybór odpowiedniego narzędzia do konkretnej pracy jest niezwykle ważnym elementem każdego udanego zastosowania przemysłowego. Jednak dokonanie właściwego wyboru może stanowić trudne wyzwanie. Rzeczywiście, istnieje wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze pomiędzy silnikami elektrycznymi i pneumatycznymi.

Jeśli stoisz przed tą decyzją, masz szczęście: Atlas Copco posiada obszerny przewodnik wyboru odpowiedniego silnika do każdego zastosowania przemysłowego.

Próbując wybrać najlepszy silnik dla swoich potrzeb, należy wziąć pod uwagę pięć kluczowych czynników

Numer jeden: wymagania dotyczące momentu obrotowego

Moment obrotowy jest jednym z najważniejszych parametrów w świecie zastosowań przemysłowych. Z tego powodu silniki pneumatyczne są świetnym i dynamicznym wyborem. Silniki pneumatyczne są zaprojektowane w sposób, który pozwala operatorom na dostosowanie mocy momentu obrotowego do dokładnego zapotrzebowania na moment obrotowy w danym zastosowaniu. Jeśli silnik pneumatyczny zostanie przeciążony, ciśnienie powietrza będzie wzrastać, aż do momentu obejścia i zaspokojenia potrzeb. Proces ten nie powoduje żadnych uszkodzeń silnika. Zasadniczo silniki pneumatyczne są bardziej uniwersalne i mogą dynamicznie zwiększać moment obrotowy, aby spełnić dokładnie wymagania zastosowania.

Natomiast silniki elektryczne mają stały moment obrotowy. Chociaż niektóre silniki elektryczne można kupić z wieloma ustawieniami prędkości, wyjściowe momenty obrotowe silników nie mogą być regulowane przez operatorów w razie potrzeby. Jeśli silnik elektryczny zostanie przeciążony, a wyłącznik nie zwolni obciążenia, silnik prawdopodobnie ulegnie przedwczesnej awarii i będzie wymagał wymiany.

Numer dwa: masa silnika

Należy również zauważyć, że w wielu przypadkach silnik odgrywa dużą rolę w ogólnej masie zastosowania. Na przykład, masa mieszalnika jest w dużej mierze określana przez masę silnika. Mając to na uwadze, oczywiste jest, że masa silnika ma znaczenie, a silniki elektryczne zazwyczaj ważą więcej niż ich pneumatyczne odpowiedniki.

Silniki pneumatyczne firmy Atlas Copco mają wysoki stosunek mocy do masy, co oznacza, że można uzyskać wysoką moc naszych silników do zastosowań przemysłowych bez znacznego zwiększania masy danego zastosowania.

Numer trzy: wymagania w zakresie sterowania prędkością

Silniki pneumatyczne mogą zapewnić zmienną i precyzyjną prędkość obrotową po ustawieniu zaworu regulującego powietrze. O ile w przypadku niektórych silników elektrycznych mogą być dostępne opcje regulacji prędkości obrotowej, to znacznie zwiększa to ogólny koszt silnika. Z tego powodu, jeśli zastosowanie z jakiegokolwiek powodu wymaga regulacji prędkości obrotowej, to silniki pneumatyczne będą prawdopodobnie lepszym wyborem.

Numer cztery: efektywność energetyczna i koszty

Jedną z największych różnic pomiędzy silnikami pneumatycznymi i elektrycznymi jest efektywność energetyczna. Jedną z wad silników pneumatycznych jest to, że są one mniej wydajne niż ich elektryczne alternatywy. Wynika to z faktu, że ciśnienie powietrza — które jest źródłem energii w silnikach pneumatycznych — jest tracone w różnych miejscach instalacji, kolanek i przewodów, które są niezbędne do funkcjonowania silników pneumatycznych. W niektórych przypadkach ta utrata ciśnienia powietrza może oznaczać, że mniej niż 20% całkowitej energii pobieranej przez silnik pneumatyczny staje się energią użyteczną dla danego zastosowania.

Różnice kosztów pomiędzy silnikami pneumatycznymi i elektrycznymi idą w parze z różnicami w wydajności. Porównując koszty eksploatacji tej samej wielkości zespołów z silnikami pneumatycznymi i elektrycznymi przy tej samej liczbie godzin pracy i tym samym koszcie energii, eksploatacja silnika elektrycznego może być tańsza o ponad 1000 USD każdego roku.

Numer pięć: środowisko pracy

Kolejnym ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze pomiędzy silnikami elektrycznymi i pneumatycznymi, jest środowisko, w którym planowane jest użycie silnika. Wiele środowisk jest potencjalnie niebezpiecznych dla silników elektrycznych. Chociaż istnieją silniki elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym, to szczelne dopasowanie części, które jest wymagane do zapewnienia szczelności obudowy przeciwwybuchowej, może powodować gromadzenie się wilgoci z kondensatu. Wilgoć ta może powodować korozję silnika elektrycznego z częściami ruchomymi.

Silniki pneumatyczne stanowią doskonały wybór podczas pracy w trudnych i niebezpiecznych środowiskach, ponieważ wykorzystują sprężone powietrze jako źródło energii i nie generują iskier elektrycznych. Na przykład silniki pneumatyczne firmy Atlas Copco są dostępne w wersjach z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym i certyfikatem ATEX i doskonale sprawdzają się w środowiskach, w których iskry lub wysokie temperatury mogą powodować zapłon gazów, oparów lub pyłów wybuchowych. Silniki pneumatyczne w wykonaniu przeciwwybuchowym często kosztują również mniej niż ich elektryczny odpowiednik. Wreszcie, silniki pneumatyczne mogą pracować bezpiecznie i optymalnie w środowisku mokrym lub korozyjnym, co sprawia, że są one doskonałym wyborem, gdy zastosowanie przemysłowe wymaga silników, które dobrze sprawdzają się w każdych warunkach środowiskowych.

Czynnik decydujący

Każde zastosowanie przemysłowe jest unikalne i tylko użytkownik może określić, które czynniki mają największy wpływ na wybór pomiędzy silnikami pneumatycznymi a elektrycznymi. Każda z wymienionych kategorii zasługuje na uwagę, ale kolejność ważności każdego czynnika jest specyficzna dla danego zastosowania.

Silniki pneumatyczne są korzystne w szczególnie niebezpiecznych środowiskach pracy, gdy narzędzia muszą być lekkie, a także w przypadku zastosowań wymagających dynamicznego momentu obrotowego i zmiennego sterowania prędkością.

Natomiast silniki elektryczne są korzystne, jeśli priorytetem jest maksymalizacja efektywności energetycznej i minimalizacja kosztów eksploatacji. Ostatecznie, staranne rozważenie zalet każdego typu silnika i potrzeb konkretnego zastosowania przemysłowego pomoże zdecydować, czy silnik elektryczny czy pneumatyczny będzie odpowiedni dla danego użytkownika.