W nieustannie zmieniającym się świecie produkcji wyprzedzanie konkurencji wymaga zarówno wydajności, jak i wyjątkowej jakości produktów. Jednak złożoność procesów montażowych, takich jak dokręcanie różnych typów śrub, montaż różnych części i przestrzeganie określonych sekwencji, może stanowić wyzwanie nawet dla doświadczonych operatorów.
Części, które muszą przenosić ciecze, wytrzymać wysokie ciśnienie lub w których najmniejsze odkształcenie spowodowane nieprawidłową sekwencją dokręcania spowodowałoby ich złomowanie, wymagają precyzyjnej kontroli sekwencji dokręcania. Jest to również korzystne w przypadkach, gdy operator musi kilkakrotnie dokręcić lub ponownie dokręcić, ponieważ może być trudno dla operatora śledzić, które połączenia zostały już dokręcone, a które nie. Zwiększa się ryzyko braku śruby lub dokręcenia niewłaściwej śruby, co prowadzi do potencjalnych błędów i nieefektywności.
Do konkretnych zastosowań należą:
- Montaż baterii
- Głowice cylindrów
- Silniki spalinowe
- Układy hydrauliczne
- Systemy pneumatyczne
W tych krytycznych zastosowaniach precyzja i niezawodność oferowane przez systemy Avantguard i ILS mają kluczowe znaczenie. Dzięki zapewnieniu, że każda śruba jest dokręcana prawidłowo i we właściwej kolejności, producenci mogą osiągnąć niezrównaną jakość produktu i doskonałość operacyjną. Pozwala to nie tylko zminimalizować ryzyko wystąpienia wad, ale także zwiększyć ogólną wydajność.
Zabezpieczenie przed błędami zapewniające precyzję i wydajność
Avantguard oferuje rewolucyjne podejście do zapobiegania błędom i transformacji procesów montażowych we wszystkich wariantach produktów. Ten innowacyjny system nie tylko wykrywa błędy, ale także prowadzi operatorów przez złożone zadania i procesy napraw, dzięki czemu jest niezbędnym narzędziem w nowoczesnych operacjach produkcyjnych. Dzięki przejrzystym wskazówkom krok po kroku z natychmiastowym wykrywaniem błędów Avantguard upraszcza złożony proces montażu, zapewniając wyjątkową jakość produktu i doskonałość operacyjną.
Bezproblemowa integracja z Industrial Location Spotpoint
Połączenie systemu Avantguard z systemem Industrial Location Spotpoint (ILS) zapewnia, że kluczowe śruby są dokręcane prawidłowo, we właściwej kolejności i z pełną identyfikowalnością. System prowadzenia operatora Avantguard prowadzi operatorów przez cały proces montażu, prosząc ich o dokręcenie śrub w określonej kolejności i włączając system ILS i narzędzia.
System Avantguard można łatwo skonfigurować pod kątem różnych wariantów produktu. Po zakończeniu procesu wyniki są wyświetlane na ekranie i zgłaszane do ToolsNet8 w celu dalszej analizy danych. Ta integracja usprawnia produkcję, czyniąc ją bardziej wydajną i bezbłędną.
Zalety Avantguard i ILS
Natychmiastowe wykrywanie błędów
Natychmiastowe wykrywanie błędów
System może natychmiast wykryć niewłaściwe użycie narzędzi, materiałów lub operatorów, zapobiegając błędom, zanim do nich dojdzie. Pozwala to zminimalizować przeróbki i złom, zapewniając dokręcenie właściwej śruby we właściwej kolejności.
Poprawa identyfikowalności.
Avantguard zapewnia pełną identyfikowalność każdego produktu, co ma kluczowe znaczenie dla kontroli jakości.
Krótsze przestoje
Wykrywając błędy w czasie rzeczywistym, Avantguard minimalizuje ryzyko rozprzestrzeniania się wad na całej linii produkcyjnej.
Dzięki integracji systemu Avantguard z Industrial Location Spotpoint producenci mogą uzyskać bardziej zoptymalizowane, wydajne i bezbłędne środowisko produkcyjne. To wydajne połączenie zapewnia, że każdy etap procesu montażu jest wykonywany bezbłędnie, co prowadzi do niezrównanej jakości produktu i wydajności operacyjnej.
Łącza do stron Avantguard i ILS Industrial Location SpotPoint.