Wyobraźmy sobie następującą sytuację: inżynier w firmie zajmującej się końcowym montażem OEM otrzymał polecenie sprawdzenia produktu, który przeszedł przez linię produkcyjną z niedokręconą śrubą. W toku dochodzenia stwierdzono, że zgodnie z zarejestrowanymi danymi śruba została prawidłowo dokręcona.
Podzespół przeszedł wszystkie wymagane kontrole i osiągnął wymagany moment obrotowy. Inżynier napotkał problem: w jaki sposób śruba, która spełniała odpowiednie wymagania, mogła być niedokręcona po zakończeniu procesu montażu?
Inżynier rozpoczął badanie, analizując przebieg momentu obrotowego, który stanowi graficzną ilustrację czynności dokręcania. Badanie wykazało inny przebieg niż podczas typowego montażu i prawidłowego dokręcania śruby. Inżynier mógł szybko stwierdzić, że początek dokręcania znacznie odbiegał od właściwego dla typowego montażu.
Pierwszym zadaniem było zmodyfikowanie procesu w celu wyeliminowania problemu na stanowisku produkcyjnym. Inżynier oszacował, że w ramach bieżącego procesu przez to stanowisko przeszło 50 000 produktów. Perspektywa wycofania wszystkich 50 000 produktów lub ręcznego przeglądu 50 000 przebiegów momentu obrotowego była zniechęcająca i naraziłaby firmę na znaczne koszty. Na szczęście nowe możliwości narzędzia ToolsNet 8 w zakresie analizy danych pozwoliły inżynierowi uniknąć tych kosztownych działań.
Inżynier użył funkcji Box Analysis w narzędziu do analizy danych ToolsNet 8 firmy Atlas Copco w celu automatycznej oceny wszystkich 50 000 przebiegów momentu obrotowego dla potencjalnie dotkniętych usterką podzespołów. Dzięki wykorzystaniu tej funkcji udało mu się zidentyfikować dziewięć przebiegów, które pasowały do cech niedokręconej śruby. Dane dotyczące momentu obrotowego zostały powiązane z numerami seryjnymi tych dziewięciu produktów, co umożliwiło ich wiarygodną identyfikację i pozwoliło producentowi OEM uniknąć przywołania do serwisu 50 000 pojazdów.
Korzyści finansowe były oczywiste, ale co ważniejsze, pomogło to producentowi OEM ochronić reputację swojej marki.
Narzędzie ToolsNet 8 pomaga klientom w znajdowaniu podzespołów z brakującymi podkładkami, przekoszonymi gwintami, niezgodnościami materiałowymi lub innymi nieprawidłowościami. Funkcja Box Analysis porównuje przebieg momentu obrotowego z przebiegiem referencyjnym i maksymalnie dziesięcioma kryteriami zdefiniowanymi przez użytkownika w celu identyfikacji podzespołów z odchyleniami. Jeśli dany podzespół odbiega od wstępnie zdefiniowanych kryteriów, narzędzie ToolsNet 8 prezentuje odchylenie wraz z identyfikatorem (np. numerem seryjnym), nazwą programu oraz czasem uzyskania wyniku. Oprogramowanie automatycznie ocenia wszystkie krzywe momentu obrotowego dla wybranego zastosowania, eliminując konieczność ręcznego przeglądania. Jest to również przydatne do uprawnienia procesu lub identyfikacji produktów, których dotyczy akcja przywoławcza.
Narzędzie ToolsNet 8 umożliwia również monitorowanie danych wejściowych dotyczących produkcji oraz powiadamianie użytkowników pocztą e-mail, gdy funkcja Box Analysis wykryje odchylenie.
Niektórzy producenci nie gromadzą systematycznie danych w centralnej lokalizacji, a większość z nich stosuje podejście reaktywne, sporządzając raporty po wystąpieniu problemu. Jednak wielu zaczyna dostrzegać znaczenie gromadzenia danych i ich aktywnej analizy. Oprogramowanie ToolsNet 8 skutecznie pomaga inżynierom produkcji zautomatyzować analizę danych, usprawniać procesy produkcyjne i być proaktywnym.
Masz pytania? Aby dowiedzieć się więcej lub zobaczyć prezentację produktu, skontaktuj się z Atlas Copco już dziś.