Znaczne zwiększenie wydajności oznaczania śrub w porównaniu z tradycyjnym procesem na stacjonarnej maszynie pomiarowej było celem działu rozwoju technicznego Audi w budowie karoserii około sześciu lat temu. System projekcji laserowej EXTEND3D - część firmy Atlas Copco - umożliwił pomyślne osiągnięcie celu w zakładzie w Ingolstadt. Zapewnia to również korzyści pod względem elastyczności i ergonomii.
Wyzwanie
Dowolna liczba konturów może zostać przeniesiona z danych projektowych do elementu za pomocą kliknięcia myszą.
Rozwiązanie
Projektor laserowy IPG Precision rzutuje położenie śruby na element we właściwym położeniu. W każdej chwili można sprawdzić już włożone śruby.
Wpływ i kluczowe wyniki
Audi skróciło o połowę czas zatrudnienia i obróbki, a więc łącznie skróciło go o 75%. Dokładność przekroczyła oczekiwania. Urządzenie IPG Mobile jest teraz również używane do kontroli serii i w dodatkowych lokalizacjach. Jego siła jest szczególnie widoczna podczas budowy prototypów: zmiany można szybko rejestrować i wdrażać bezpośrednio na elemencie - bez opóźnień.
“W przeszłości stacjonarna maszyna pomiarowa była dla nas nieelastyczna i często musieliśmy ją przebudowywać, aby punkt znakowania był skierowany we właściwym kierunku. Metoda IPG jest szybsza i łatwiejsza, a także staliśmy się lepsi niż oczekiwaliśmy pod względem dokładności.”
Involved Technician at AUDI
Pobierz historię sukcesu
- AUDI Success Story - IPG Mobile.pdf 811.2 kB, PDF