Światowy producent pojazdów elektrycznych dysponował prawie 500 sterownikami na swojej linii montażowej. Posiadane przez niego rozwiązanie było nieefektywne, ponieważ przy każdorazowym programowaniu sterownika konieczne było wprowadzenie nadmiernego przestoju w produkcji. Po wybraniu odpowiedniego oprogramowania do zarządzania linią wydajność poprawiła się, prowadząc do znaczącego obniżenia kosztów i zwiększenia zrównoważonego rozwoju.
Produktywność oznacza efektywne wykonywanie zadań, niezależnie od tego, czy jest to produkcja, czy też wykonywanie pracy w innych kontekstach. Aby zapewnić wydajność, osoby i organizacje starają się uzyskać więcej mniejszym kosztem. Oznacza to maksymalizację wydajności przy jednoczesnym zminimalizowaniu nakładów — czasu, surowców i energii. Zrównoważone praktyki prowadzące do zmniejszenia ilości odpadów i przeróbek pomagają w polepszeniu wydajności i przynoszą wymierne korzyści dla środowiska. Przykładowo, zmniejszenie ilości odpadów może prowadzić do oszczędności kosztów i obniżenia negatywnego wpływu na środowisko, co jest ważne z perspektywy długoterminowego celu zrównoważonego rozwoju.
W tym przypadku mowa o jednym z większych producentów pojazdów elektrycznych (EV), który musiał zwiększyć wydajność pracy. Jednym z obszarów zainteresowania były procesy programowania sterowników narzędzi. W tym czasie każdy sterownik wzdłuż całej linii montażowej był programowany indywidualnie, po jednym naraz, co skutkowało nadmiernym czasem przestoju, ponieważ parametry programu musiały być zapisywane lub wklejane do każdego sterownika. Przy niemal 500 sterownikach na linii montażowej to niewydajne i czasochłonne rozwiązanie kosztowało producenta pojazdów elektrycznych około 22 tys. dolarów za każdą minutę przestoju. Aby rozwiązać ten problem, firma opracowała nowy, scentralizowany system programowania, który pozwala na równoczesne programowanie wielu sterowników. Ten nowy system skrócił czas przestojów, a tym samym zwiększył wydajność i pozwolił obniżyć koszty o miliony dolarów.
Aby zwiększyć wydajność pracy, producent pojazdów elektrycznych wdrożył oprogramowanie do zarządzania linią Atlas Copco ToolsTalk 2 w ścisłej współpracy z firmą Atlas Copco. To oprogramowanie do programowania sterowników pozwoliło producentowi na szybkie i łatwe skonfigurowanie wszystkich sterowników wzdłuż linii montażowej z jednej centralnej lokalizacji, co przyniosło efekty w postaci skrócenia czasu przestojów i obniżenia kosztów. Dzięki takim funkcjom, jak kreator konfiguracji, analiza śledzenia i eksportu oraz widoczność i zarządzanie oprogramowaniem linii, rozwiązanie to poprawiło wydajność, skróciło czas przestojów i zmniejszyło liczbę wad produkcyjnych, przeróbek i wycofywania produktów. Rok po wdrożeniu producent pojazdów elektrycznych zaoszczędził ponad 2,5 miliona dolarów na samym kontrolowaniu kosztów związanych z przestojami podczas programowania.
To rozwiązanie stanowi część koncepcji Inteligentny zintegrowany montaż firmy Atlas Copco, która zapewnia producentom przemysłowym portfolio, strukturę i ekosystem sprzętu, oprogramowania i usług dla inteligentnych fabryk. Dzięki temu, że producenci mogą wykonać więcej mniejszym kosztem, ta koncepcja wprowadza wydajniejsze, elastyczniejsze, możliwe do dostosowania i bezpieczniejsze procesy produkcyjne, skraca czas przestojów i optymalizuje wykorzystanie materiałów oraz energii przy znaczącej redukcji odpadów. Podsumowując, Inteligentny zintegrowany montaż zapewnia zrównoważoną produkcję, dzięki której producenci mogą zwiększyć wydajność, zaoszczędzić pieniądze i zadbać o środowisko.
Korzyści są wymierne i sprawdzone. Wyniki są następujące:
- Mniej przestojów
- Pełna kontrola nad linią
- Zmniejszenie liczby wad produkcyjnych, przeróbek i wycofywania produktów z rynku
- Szybka i łatwa konfiguracja linii
- Większa skalowalność i elastyczność produkcji
- Mniejsze znaczenie indywidualnych umiejętności operatora
- Możliwość zwiększenia bezpieczeństwa operatorów poprzez zautomatyzowanie zadań obarczonych wysokim ryzykiem
Wszystko to przy jednoczesnym zmniejszeniu śladu węglowego, co prowadzi do bardziej zrównoważonego procesu produkcyjnego.
Plan działania na rzecz inteligentniejszej, wydajniejszej i zrównoważonej produkcji
Inteligentny zintegrowany montaż to nasza koncepcja skierowana do producentów przemysłowych, którzy chcą przekształcić i wdrożyć ideę inteligentnych fabryk. Obejmuje ona naszą ofertę, strukturę i ekosystem sprzętu, oprogramowania i usług, demonstrując nieporównywalną wartość na każdym etapie cyklu produkcyjnego u klientów.
Zapewnia klientom wymierną przewagę konkurencyjną pod względem bardziej wydajniejszych, elastyczniejszych, możliwych do dostosowania i bezpieczniejszych procesów produkcyjnych, skrócenia czasu przestojów, lepszego wykorzystania materiałów i energii przy znaczącej redukcji odpadów. Krótko mówiąc, pomagamy naszym klientom zrobić więcej mniejszym kosztem. Zrównoważona wydajność, która pozwala naszym klientom wykonać więcej zadań przy mniejszym nakładzie środków, a także zaoszczędzić pieniądze i zadbać o środowisko.
Aby dowiedzieć się więcej, jak firma Atlas Copco może przyczynić się do zmniejszenia emisji dwutlenku węgla w produkcji przemysłowej, pobierz opracowanie techniczne „Inteligentny zintegrowany montaż — produkcja przemysłowa w erze przemysłu 4.0 i później”. Ewentualnie skontaktuj się z nami już dziś!