Duże wyzwania w branży ciężkiego sprzętu i wyposażenia
Pojazdy terenowe stosowane w budownictwie, leśnictwie i rolnictwie będą się stopniowo stawać coraz bardziej złożone, a w miarę wzrostu liczby ludności popyt na nie będzie coraz większy.
Firmy produkujące ciężki sprzęt i wyposażenie nie zaliczają się do pionierów w dziedzinie cyfryzacji.
Jedną z przyczyn opóźnienia we wprowadzeniu automatyzacji jest złożoność procesu montażu — zakłady produkcyjne ciężkiego sprzętu i wyposażenia z oczywistych przyczyn nadal w przeważającym stopniu polegają na procesach ręcznych.
Do czynników, które warunkują sukces, należą gromadzenie i wykorzystanie danych w innowacyjny sposób oraz analiza tych danych i wykorzystanie nowych możliwości w oparciu o lepsze decyzje, co w efekcie przyczynia się do poprawy wydajności.
Krótki opis inteligentnego procesu produkcji
Przemysł 4.0 to ogólna koncepcja, która określa cały szereg modnych ostatnio pojęć. Odnosi się do nowej rewolucji przemysłowej, w której Internet rzeczy (IoT) i związany z nim przepływ dużych ilości danych, łączy się ze sztuczną inteligencją (AI) i uczącymi się maszynami, umożliwiając przewidywanie i unikanie błędów. Jeśli doda się do tego rozszerzoną rzeczywistość (AR) i wytwarzanie przyrostowe (AM), potencjał staje się ogromny, ze względu na niższe koszty, większą efektywność i mniej błędów ludzkich w procesie.
Oczywiście cały proces nie musi być w pełni zautomatyzowany przy użyciu robotów do tworzenia ogromnych ilości danych, które mogą być analizowane i przekształcane w możliwości biznesowe. Inteligentne, połączone narzędzia są pierwszym krokiem w kierunku procesu montażu dokonywanego z wykorzystaniem systemów danych.
Potencjał cyfrowy jest ogromny.
Wiele firm już zajmuje się gromadzeniem danych, ale nadal istnieją wątpliwości, co zrobić z tymi danymi. Używając odpowiednich narzędzi analitycznych, menedżer zakładu może wiedzieć w ciągu kilku sekund, czy podczas działania nie są zachowane wymagane standardy. Kierując się danymi, można wdrożyć odpowiednie działania szkoleniowe oraz dostarczać klientowi szczegółowe dane statystyczne dotyczące jakości dokręcania w procesie montażu.
3 zalety inteligentnej produkcji w branży ciężkiego sprzętu i wyposażenia
Ograniczenie kosztów w związku ze wzrostem zastosowania łączności w branży ciężkiego sprzętu i wyposażenia przekłada się na efekt ekonomiczny w najczystszej postaci. Dzięki możliwości śledzenia wszystkich inteligentnych narzędzi i sposobu ich wykorzystania przez operatorów kierownictwo może wprowadzić środki zaradcze i wymienić narzędzia zanim nastąpi awaria.
Skrócenie czasu przestojów i poprawa jakości na linii produkcyjnej to niektóre z najważniejszych wymagań producentów. Poprzez minimalizację błędów ludzkich i liczby uszkodzonych narzędzi wydajność może znacznie wzrosnąć. Pozwala to producentom na większą elastyczność w procesie. Duże przepływy danych stwarzają również możliwość tworzenia replik fabryk na innych rynkach.
