Nasze rozwiązania
Atlas Copco Rental
Solutions
Flota wynajmu
Atlas Copco Rental
Bezolejowe sprężarki powietrza
Flota wynajmu
Bezolejowe sprężarki powietrza
Bezolejowe sprężarki powietrza
Generatory azotu
Flota wynajmu
Olejowe sprężarki powietrza
Flota wynajmu
Olejowe sprężarki powietrza
Olejowe sprężarki powietrza
Obsługiwane branże
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Atlas Copco Rental
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Solutions
Industries Served
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Industries Served
Przemysł lotniczy
Industries Served
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Industries Served
Produkty
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Akcesoria pneumatyczne
Produkty
Akcesoria pneumatyczne
Akcesoria pneumatyczne
Akcesoria pneumatyczne
Narzędzia obróbcze
Usługi
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Usługi
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Sprężarki
Solutions
Produkty
Sprężarki
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Produkty
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Process gas and air equipment
Obsługa i części
Sprężarki
Części do sprężarek powietrza
Obsługa i części
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Zmaksymalizuj efektywność
Obsługa i części
Zmaksymalizuj efektywność
Zmaksymalizuj efektywność
Vacuum solutions

5 najlepszych technik zapobiegania błędom w montażu

Dowiedz się, w jaki sposób realizować strategię eliminacji wad, wdrażając kontrolę procesów i rozwiązania zapobiegania błędom w montażu produktu.

Skontaktuj się z naszymi ekspertami!

5 najlepszych technik zapobiegania błędom, które pozwalają uzyskać właściwą jakość za pierwszym razem w zakładzie produkcyjnym

Najczęstszym błędem ludzkim popełnianym w produkcji jest nieprzestrzeganie instrukcji z różnych powodów. Pomijanie kroków, posługiwanie się niewłaściwymi narzędziami i montaż nieodpowiednich części to przykładowe argumenty za stosowaniem praktyk zapobiegania błędom w dzisiejszych procesach montażu. Wzrost zapotrzebowania klientów na produkty o wysokim poziomie indywidualizacji przekłada się też na wzrost tego wskaźnika wad. Ze względu na coraz większą złożoność i częstotliwość wprowadzania nowych produktów, jakość za pierwszym razem stała się najważniejszym wskaźnikiem KPI. Tradycyjnie producenci eliminowali błędy ludzkie, produkując dokładnie ten sam produkt na skalę masową. Wraz ze wzrostem złożoności zaczęła spadać skuteczność modeli produkcyjnych opartych na technologii lean i Software Process Control (SPC). Techniki te zostały uzupełnione dodatkowymi technikami zapobiegania błędom, takimi jak drukowane instrukcje w formie papierowej i metody oparte na sztywnych czujnikach sprzętowych, mechanizmach wykonawczych i innych urządzeniach zapobiegających błędom, które eliminują błędy ludzkie. Obecnie inteligentne fabryki koncentrują się na wykorzystaniu nowych technologii Industry 4.0, takich jak programowe wykrywanie błędów w trakcie produkcji, aby poprawić jakość już za pierwszym razem.
Poznaj pięć najlepszych technik zapobiegania błędom i dowiedz się, w jaki sposób firma Atlas Copco może pomóc Ci w zastosowaniu rozwiązań umożliwiających zapobieganie błędom, pozwalających realizować strategię eliminacji wad:

Error proofing solutions for assembly processes

Instrukcje wizualne prowadzą operatora krok po kroku przez proces montażu

Wskazówka 1: Instrukcje wizualne oparte na umiejętnościach operatora i dojrzałości produktu
Interaktywne instrukcje montażu i wskazówki dla operatora są powiązane z każdym etapem pracy i przekazują operatorowi informacje zwrotne dostosowane do jego poziomu umiejętności. Na przykład kierownicy mają możliwość wyświetlania mniejszych postępów dla operatora pracującego tydzień na linii w porównaniu z tylko najważniejszymi punktami kontrolnymi dla weterana po pięciu latach pracy. Ta sama zasada dotyczy nowego produktu lub procesu na linii produkcyjnej w porównaniu z istniejącym, dobrze znanym procesem. Słowem kluczowym jest tutaj „interaktywne”, co zapewnia zaangażowanie operatora i kontrolę zapobiegającą pomyłkom w każdym krytycznym punkcie procesu montażu. Kontrole te zapobiegają wystąpieniu błędu lub wykrywają błąd w ciągu kilku sekund od jego wystąpienia. Metoda ta znacznie ogranicza całkowity czas przestoju w produkcji.


SQS3 part verification

Zapobieganie montażowi niewłaściwej części przez operatora

Wskazówka 2: Weryfikacja części w celu uniknięcia przeróbek podczas produkcji
Automatyczna weryfikacja części wykorzystuje kody kreskowe, RFID lub systemy wizyjne, aby zapobiegać naprawom i wycofywaniu produktów. Coraz większa liczba odmian modeli i złożoność produktów często powoduje błędy ludzkie, takie jak montowanie nieodpowiednich, chociaż podobnych elementów. Na przykład elektroniczne moduły sterujące (ECU) wyglądają od zewnątrz tak samo, ale różnią się oprogramowaniem. Zapobieganie błędom podczas montażu poprzez automatyczną weryfikację numeru zeskanowanej części lub weryfikację w czasie rzeczywistym na podstawie listy materiałowej może przyczynić się do znacznych oszczędności w zakresie przeróbek, napraw, a nawet wycofania produktów.


Tool interlock check with SQS3

Blokada narzędzia zapobiega posługiwaniu się przez operatora niewłaściwym narzędziem

Wskazówka 3: Blokada narzędzia zapewniająca ochronę przed przywróceniem funkcjonalności
W stacji jest dynamicznie wybierane poprawne dla danej odmiany produktu narzędzie i program dokręcania. Produkty ze śrubami i łącznikami dokręconymi przy użyciu niewłaściwego narzędzia lub programu bardzo często muszą być później wycofywane, co szkodzi reputacji producenta. Zapobieganie błędom na linii produkcyjnej poprzez automatyzację wyboru narzędzi i programów na podstawie produktu w stacji może przyczynić się do ochrony wizerunku marki i uniknięcia konieczności wypłaty odszkodowań.


Industrial assembly with SQS3 error proofing

Identyfikacja operatora w celu niedopuszczania do zadań nieautoryzowanych lub nieprzeszkolonych operatorów

Wskazówka 4: Kontrola identyfikacji i certyfikacji operatora w celu poprawy identyfikowalności
Kontrola dostępu operatora i jego poziomu certyfikacji oraz porównanie jego poziomu certyfikacji z zadaniem montażowym są konieczne z punktu widzenia odpowiedzialności i zgodności z przepisami. Zatrudnianie operatorów w coraz bardziej dynamicznym środowisku produkcyjnym jest jednym z najważniejszych wyzwań, przed jakimi stoją producenci. Identyfikowalność operatora to pierwszy krok na drodze do zapobiegania błędom poprzez zwiększenie zaangażowania i skrócenie przestojów.


SQS3 process control and data documentation

Centralne sterowanie gromadzeniem, przechowywaniem i kontrolą danych; łatwe ich wyświetlanie w przeglądarce internetowej

Wskazówka 5: Zbieranie danych w celu identyfikacji trendów i optymalizacji produkcji
Rejestrowanie danych na poziomie śruby ma kluczowe znaczenie w analizie dużych ilości danych, zgodności z przepisami, identyfikowalności, dokumentacji części i innych zastosowaniach. Większość producentów rejestruje dane w celu zapewnienia zgodności z przepisami, ale przydają się one także do optymalizacji, tworzenia trendów i przewidywania w celu zapobiegania błędom. Jak wzrosłaby reputacji marki, gdyby każdy klient otrzymywał świadectwo produkcji z dokładnymi danymi o numerze seryjnym zakupionego produktu, potwierdzające jego wykonanie zgodnie ze specyfikacją?


Jakie są kolejne kroki? Wielu producentów już dostrzega korzyści wynikające z zapobiegania błędom, korzystając z oprogramowania w swoich procesach — krótsze przestoje w produkcji, oszczędności na przeróbkach, naprawach i zwrotach, ochrona reputacji marki i wiele innych. Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby umówić się na spotkanie lub dowiedzieć się więcej na temat zapobiegania błędom przez firmę Atlas Copco.