PF6 FlexSystem: elastyczność w całym procesie produkcji
PF6 FlexSystem to zminiaturyzowany system sterowania Atlas Copco do montażu przy narzędziu. Jest skuteczny, zajmuje niewiele miejsca i został stworzony specjalnie z myślą o operacjach mocowania z użyciem narzędzi. Rozwiązanie PF6 FlexSystem może monitorować do 50 narzędzi na stanowisku roboczym. Elastyczność w zakresie montażu pozwala obniżyć koszty integracji i instalacji, a nawet zmniejszyć powierzchnię zajmowaną przez linię produkcyjną — o maksymalnie 97%.
Ten skalowalny system jest dostarczany z modułem IAM (Intelligent Application Module), który udostępnia liczne funkcje zapewniające płynny przebieg operacji mocowania. Rozwiązanie PF6 FlexSystem wykorzystuje tę samą platformę programową co inne narzędzia Atlas Copco. Oznacza to eliminację dodatkowych kosztów uruchomienia, inwentaryzacji i zarządzania oprogramowaniem w całym cyklu eksploatacji. 
Wyzwania dla użytkowników tradycyjnych systemów sterowania narzędziami
W tradycyjnych instalacjach sterowniki montuje się na stojakach z dala od głowicy roboczej. Wymagane przewody narzędzi o długości 40–60 metrów wraz z szafkami i modułami chłodzenia zajmują sporo miejsca przy linii produkcyjnej i nierzadko potrzebne są dodatkowe podpory pod to okablowanie wewnętrzne. Autonomiczny sterownik montuje się bezpośrednio w komórce robotycznej.
Wszystko to skutkuje znaczącymi opóźnieniami w pracach instalacyjnych, wymuszaniem zmian w późniejszych fazach projektu i koniecznością ręcznej reorganizacji linii pod kątem nowych zleceń. W przypadku takich tradycyjnych instalacji problematyczne jest również usuwanie awarii i wykonywanie prac serwisowych.
W takich sytuacjach generowane są dodatkowe koszty materiałowe:
Nowy sterownik PF6 FlexSystem optymalizuje linię produkcyjną
Nowy sterownik PF6 FlexSystem optymalizuje linię produkcyjną. Jego kompaktowa konstrukcja zapewnia następujące korzyści:
- Optymalnie zintegrowane, elastyczne stanowisko robocze
- Mniej zajmowanego miejsca
- Brak potrzeby stosowania dodatkowych stojaków i szafek
- Niższe nakłady na inwestycję
- Mniej kłopotliwych ruchomych przewodów
- Niższe koszty materiałowe przy integracji
- Większa elastyczność linii i procesów
- Architektura ułatwiająca wymianę
Innowacyjne rozwiązanie PF6 FlexSystem: mniej zajmowanego miejsca i znacznie niższe koszty
Jednemu z globalnych producentów OEM zależało na uproszczeniu procesów montażu przekładni — kosztownych, wymagających użycia sprzętu zajmującego sporo miejsca i wymuszających obsługę wielu wariantów. Firma Atlas Copco zaproponowała rozwiązanie PF6 FlexSystem, które okazało się strzałem w dziesiątkę.
Posłuchaj naszych ekspertów
W pełni zautomatyzowane stanowisko do montażu kół zapewniające elastyczność i wydajność
Jeden z producentów samochodów szukał dostosowanego do swoich potrzeb, zautomatyzowanego rozwiązania do montażu kół, aby zwiększyć wydajność tego procesu. Dzięki ścisłej współpracy klienta, globalnego przedsiębiorstwa specjalizującego się w automatyce i firmy Atlas Copco powstało rozwiązanie, które spełniło z zapasem wszystkie oczekiwania.
Główne wyzwania w produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych (i sposoby ich przezwyciężania)
Producenci pojazdów elektrycznych (EV) walczą o prymat w tempie wprowadzania nowych modeli na rynek, ale muszą sprostać licznym wyzwaniom, takim jak konieczność skrócenia czasu ładowania akumulatora lub zmniejszenie jego masy. Już sam proces produkcji akumulatorów wiąże się z wieloma trudnościami dotyczącymi wydajności i zrównoważonego rozwoju, więc rozważmy kilka najistotniejszych, aby następnie przyjrzeć się sposobom ich przezwyciężenia.
