Przegląd | Wyzwania | Rozwiązania | Film | Zalety i korzyści
System Industrial Location Mapping
Użycie niewłaściwego narzędzia akumulatorowego na linii montażowej może powodować przestoje i frustrację. Dlatego warto wiedzieć, że istnieje niezawodne rozwiązanie eliminujące błędy związane z doborem narzędzi. System Industrial Location Mapping (ILM) może obsługiwać całą linię produkcyjną lub wybrane części linii. Pomaga zminimalizować konieczność przeróbek i ułatwia reorganizację linii. Wszystko to pozwala zaoszczędzić czas, ograniczyć niepotrzebne koszty i zwiększyć wydajność.
Problemy związane z używaniem narzędzi akumulatorowych
Coraz większa liczba producentów samochodów i innych producentów stosuje w produkcji narzędzia bezprzewodowe zamiast przewodowych, aby zwiększyć elastyczność i ułatwić reorganizację linii. Jednak wyzwaniem związanym z narzędziami akumulatorowymi jest fakt, że nie są one fizycznie połączone z konkretnym stanowiskiem i mogą być przenoszone po całym zakładzie. Rozważ następujące zagadnienia:
- Jak zapewnić, by narzędzie było używane na właściwym stanowisku, niezależnie od tego, czy montaż odbywa się na liniach w ruchu ciągłym, czy przesuwających się krokowo?
- Jak powiązać narzędzie z określonym obszarem w obrębie stanowiska?
- Jak zapobiegać błędom operatorów na linii produkcyjnej?
Odpowiedź brzmi: z użyciem systemu Industrial Location Mapping (ILM).
Użyj rozwiązania firmy Atlas Copco do lokalizacji narzędzi
ILM to rozwiązanie do lokalizacji narzędzi, które zapewnia, że narzędzia zawsze działają tylko we właściwym miejscu i czasie. Jest to najnowszy dodatek do naszej oferty rozwiązań do stanowisk pracy. Prosta infrastruktura ILM ułatwia reorganizację linii i pozwala cieszyć się swobodą i elastycznością narzędzi akumulatorowych bez obniżania bezpieczeństwa produkcji na liniach przesuwających się krokowo. Ponadto nie trzeba korzystać z serwera.
System Industrial Location Mapping — odpowiednie narzędzia w odpowiednim miejscu
Cechy i korzyści
Jak działa system ILM?
System ILM jest zaprojektowany do obsługi całej linii produkcyjnej lub jej wybranych części.Lokalizacja narzędzi opiera się na znacznikach i punktach zakotwiczenia ILM, które komunikują się ze sobą poprzez ultraszerokopasmowe sygnały radiowe. W ten sposób system wykrywania orientacji narzędzia wiąże narzędzie z określonym położeniem na podstawie określonych warunków orientacji i zapewnia, że narzędzie działa tylko we właściwym miejscu.
Dostępne są dwa tryby pracy z systemem ILM:
- Tryb podstawowy — efektywne rozwiązanie do linii przesuwających się krokowo.
- Tryb zarządzany — najlepszy wybór do linii ruchomych.
