Precyzja w poprawkach - cyfrowa, dynamiczna, wydajna.

Projekcja laserowa i wideo IPG rewolucjonizuje ręczną kontrolę jakości i poprawki w produkcji motoryzacyjnej.

Współcześni producenci samochodów stoją pod ogromną presją: rosnące standardy jakości, złożone procesy produkcyjne i przejście na elektromobilność wymagają innowacyjnych rozwiązań. Zwłaszcza w przypadku poprawek - czy to lakierowanych karoserii samochodów, czy akumulatorów wysokiego napięcia - czynności ręczne są często nieuniknione. Ale to właśnie tutaj pojawiają się błędy, opóźnienia i luki w dokumentacji, które kosztują czas i pieniądze.

Jak można przezwyciężyć te wyzwania bez uszczerbku dla jakości i wydajności?

Rozwiązanie: projekcja laserowa IPG

Projekcja laserowa i wideo metodą IPG to inteligentne rozwiązanie do cyfrowego prowadzenia pracowników podczas ręcznej poprawki. Dzięki dynamicznej projekcji laserowej i wideo uszkodzone obszary są wizualizowane bezpośrednio na elemencie - precyzyjnie, intuicyjnie i w czasie rzeczywistym. Połączenie rozpoznawania obrazu opartego na sztucznej inteligencji i śledzenia opartego na modelu zapewnia, że żaden krytyczny obszar nie zostanie przeoczony. Niezależnie od tego, czy chodzi o lakiernię, czy o produkcję akumulatorów EV: IPG zapewnia przejrzystość danych jakościowych - klucz do wydajnego procesu poprawek.

Przykłady zastosowań

Poprawki w kabinie wykańczeniowej

Dzięki wspomaganemu przez sztuczną inteligencję rozpoznawaniu obrazów (tzw. systemom Car Paint Vision) wady istotne dla poprawek są automatycznie wykrywane po lakierowaniu. Ich pozycje są automatycznie przesyłane do obszaru wykańczania i oznaczane przez zainstalowane w nich projektory laserowe IPG, aby prowadzić operatorów przez ręczne poprawki i pokazywać dokładnie, gdzie szlifować i polerować. Projekcja rozpoczyna się automatycznie, gdy samochód wjedzie do obszaru znakowania i dynamicznie dostosowuje się do ruchu samochodu - niezależnie od tego, czy samochód porusza się na stole podnoszonym (tryb stop & go), czy na linii (tryb śledzenia linii), IPG stale precyzyjnie oznacza wszystkie istotne wady, aby nic nie zostało pominięte.

Application Rework_Battery_Screenshot NEW

Modyfikacja w warsztacie akumulatorów

Podczas nakładania ognioodpornego materiału na akumulatory wysokiego napięcia podczas procesu pianowania mogą powstawać puste przestrzenie lub pęcherzyki powietrza. Inteligentny system rozpoznawania obrazu identyfikuje te obszary i przesyła dane do wideo IPG. urządzenia. Projektor wideo precyzyjnie pokazuje operatorowi, gdzie należy wykonać poprawki, dzięki czemu kolor, kształt i rozmiar poszczególnych wyrzutów kodują kategorię wady i rozmiar. Ponadto automatyczny proces spawania tysięcy anod i katod jest podatny na błędy. Systemy wizyjne oparte na sztucznej inteligencji analizują sam proces spawania, a także wizualny wygląd linii spawania po spawaniu. Wszelkie potencjalnie wadliwe linie spawania są zgłaszane, a akumulatory, których to dotyczy, muszą zostać dokładnie sprawdzone na stanowisku obróbki. Lasery IPG pomagają operatorom szybko i niezawodnie zidentyfikować wadliwe linie spawania wśród tysięcy innych.

Najważniejsze korzyści

Przejrzyste dane jakościowe:

Wszystkie dane istotne dla poprawek są wyraźnie widoczne - nic nie zostaje pominięte.

Intuicyjne wizualne wskazówki dla pracowników:

Większa produktywność dzięki jasnym, wizualnym wskazówkom bezpośrednio na elemencie

Oszczędność czasu dzięki wyróżnieniu:

Bez uciążliwego szukania i liczenia dzięki natychmiastowej widoczności

Łatwe do nałożenia

istotne cechy są stale wyświetlane we właściwym położeniu dzięki wielomodalnemu śledzeniu przenośnika i modelowi ruchu, nawet na szybko poruszających się liniach.

Instrukcja krok po kroku:

Wizualne wskazówki dotyczące montażu i łatwe sterowanie za pomocą narzędzi zdalnych lub śledzonych.

Dokumentacja cyfrowa:

Każdy krok można rejestrować indywidualnie - w celu zapewnienia maksymalnej przejrzystości i identyfikowalności.

BMW - DYNAMICZNA METODA PROJEKCJI LASEROWEJ W PRODUKCJI SERYJNEJ

Historia sukcesu: Wzrost stopnia automatyzacji i cyfryzacji procesów produkcyjnych w przemyśle staje się coraz ważniejszy. Mimo że wiele procesów jest już wysoce zautomatyzowanych, nadal istnieją etapy procesu, które wymagają ręcznej interwencji pracowników produkcji. W wielu branżach, na przykład, kontrole jakości i wszelkie poprawki są nadal wykonywane głównie ręcznie. Jednym ze sposobów optymalizacji tych procesów ręcznych jest połączenie systemów optycznych do automatycznej kontroli powierzchni z dynamiczną projekcją laserową. Zastosowanie tych systemów znacznie zmniejsza nakład pracy związanej z kontrolą i jednocześnie w znacznym stopniu przyczynia się do poprawy ergonomii stanowisk pracy.

Wytyczne dotyczące projekcji przemysłowych

Wytyczne dotyczące projekcji przemysłowych

Siła napędowa innowacji w dynamicznej projekcji wideo i laserowej

Gotowi na transformację przepływu pracy?

Dowiedz się, w jaki sposób projekcja laserowa i wideo metodą IPG optymalizuje procesy poprawek.

Przemysł motoryzacyjny