Środki ostrożności przeciwko infekcji w środowisku produkcyjnym

• Stosowanie rękawic podczas produkcji wiąże się z ryzykiem zaplątania się palców w obracającą się część.​
• Nasadka rotacyjna zapewnia bezpieczne rozwiązanie nawet w rękawiczkach
• Wybierz z katalogu ponad 500 standardowych elementów.

• Używanie rękawic jest zwykle problematyczne podczas pracy z ekranem dotykowym, ale nie w przypadku naszego komputera do sterowania przemysłowego AC Node.
• Stosowanie środków ochrony osobistej w produkcji jest niezbędne, aby uniknąć rozprzestrzeniania się wirusa.​
• Konstrukcja o stopniu ochrony IP65 ułatwia także i zapewnia bezpieczeństwo podczas dezynfekcji sprzętu.​

• Jak dezynfekować narzędzia? ​​
• Informacje na temat dezynfekcji narzędzi można znaleźć w broszurze

• Urządzenia do gromadzenia danych pozostają w rękach pracowników działu jakości przez długi czas zmiany, dlatego możliwość dezynfekcji jest ważnym czynnikiem bezpieczeństwa. ​​
• Przemysłowa konstrukcja ST Pad o stopniu ochrony IP65 umożliwia stosowanie płynnych środków dezynfekujących.

• Utrzymanie bezpiecznej odległości w produkcji wymaga zwiększenia odległości między operatorami i zminimalizowania obecności człowieka.
• Liczba odwiedzających i pracowników przemieszczających się na linii produkcyjnej jest zwykle ograniczona.
• ToolsTalk2 zapewnia kolejny poziom digitalizacji i umożliwia zdalne wykonywanie wszystkich niezbędnych czynności związanych z konserwacją, aktualizacje, konfiguracje przez wykonanie kopii zapasowej danych na PF6000.​

• Podczas kontroli jakości QA 4.0 zwiększa bezpieczeństwo.
• Funkcja planowania organizuje kontrole jakości w celu zoptymalizowania obecności ludzi na linii i dzięki niej wiesz, kto, kiedy i gdzie się znajduje.
• Urządzenie kontrolno-pomiarowe, takie jak STbench, umożliwia szybkie kontrole, zmniejszając w ten sposób interakcję z innymi pracownikami i tym samym zmniejszając ryzyko przeniesienia infekcji.
• Szybszy test jest bezpieczniejszym testem.

• IRC-Connect umożliwia bezprzewodowe połączenie z STpad / STpalm do 10 m.
• Technologia umożliwia zatem kontrolę jakości przy zachowaniu bezpiecznej odległości.

• Informacje z TN8 uruchamiają kontrolę jakości.
• Zmniejsza to liczbę kontroli do minimum, ponieważ wzajemne połączenia między systemami umożliwiają monitorowanie stanu narzędzia w linii montażowej w czasie rzeczywistym.
• Mniej kontroli = mniejsza interakcja człowieka i większe bezpieczeństwo.
• Złe trendy w produkcji automatycznie doprowadzą do kontroli jakości.
• Planowanie testów kontroli narzędzi może być oparte na rzeczywistej liczbie cykli narzędzia.

• Trzymanie odległości lub brak operatorów zakłócają produkcję.​
• Koncepcja bezprzewodowego sterowania montażem upraszcza i przyspiesza rebalansing linii.
• Zwiększ bezpieczeństwo i poradź sobie z trudnościami operacyjnymi dzięki elastycznym „rozwiązaniom jednostki sterującej PF6000.

• Czy boisz się pracowników zewnętrznych, którzy mogą przenieść infekcję do waszego zakładu? Atlas Copco zapewnia warsztat w twoim zakładzie.
• Dedykowany technik odwiedza tylko Twoje pomieszczenia i spotyka tylko Twoich pracowników.
• Warsztat zapewnia kompleksowe naprawy, konserwację zapobiegawczą, przechowywanie części zamiennych, rozwiązywanie problemów i co najważniejsze natychmiastową dostępność techników.
• Podczas pandemii koronawirusa warsztat zapewnia bezpieczną obsługę przy maksymalnym poziomie bezpieczeństwa wymaganym przez operację.

#bezpiecznaodległość #utrzymanie #obciążenienarzędzi

• Niedostępność części od dostawców zmusza do produkcji niekompletnych produktów.
• Nowo wyprodukowane samochody blokują miejsce parkingowe przez to że nie są skończone.
• Zastosowanie mobilnego stołu z narzędziami Tool Cart pozwoli szybko ukończyć samochód z taką samą identyfikowalnością jak na linii produkcyjnej.
• System prowadzi operatorów krok po kroku, aby uzupełnić brakujące elementy, w tym śledzić ponowne dokręcanie i identyfikować części.
• System zapewnia identyfikowalność i jakość wszystkich etapów montażu równych rzeczywistej produkcji.

• Szybkie wykończenie niekompletnych produktów powoduje stres i zwiększa prawdopodobieństwo błędów.
• Zapisane wyniki dokręcania pomagają uniknąć powtarzania błędów.
• Możesz być pewien jakości produktów końcowych, nawet przy nowych operatorach, po rebalansingu lub w stresujących warunkach.​

• Nowe zadania w Twojej produkcji wymagają nowych umiejętności, ale czy chcesz utrzymać ludzi w bezpiecznej odległości i zminimalizować kontakty osobiste z dostawcami? Zamów połączenia wideo na żywo i treningi z Atlas Copco!

• Po wznowieniu produkcji po przestoju niektórzy pracownicy mogą mieć problemy z wydajnością lub jakością.
• Ponadto niektórzy pracownicy zagraniczni nie mogą dostać się na zmianę lub kilka osób zostaje poddanych kwarantannie z dnia na dzień.
• Wytyczne dla operatorów ze zintegrowanym sterowaniem procesem i wsparciem wizualnym podczas operacji montażu pomagają utrzymać kontrolę nad produkcją, nawet w przypadku zmiany operatora.

• Czy planujesz wznowić produkcję?
• Poproś o kontrolę na miejscu lub zdalną usługę i upewnij się, że wznowienie operacji przebiega bezproblemowo.​

• Jakość i produktywność są kluczowe w montażu sprzętu medycznego.
• Dzisiejsza sytuacja stanowi wyzwanie dla wszystkich w związku z szybkim wprowadzaniem nowych linii produkcyjnych, zwiększaniem wydajności i utrzymywaniem wysokiej jakości.
• Wspieramy inicjatywy w zakresie produkcji sprzętu medycznego, kontaktuj się z nami i zdobądź więcej informacji.