圧縮空気から汚染物質を除去する方法

圧縮空気をきれいにするには、空気をできるだけ乾燥させる必要があります。空気中に遊離水があると、一部のフィルタが最高の状態で動作できなくなります。空気を乾燥させる効果的な方法は、アフタクーラを使用することです。 

圧縮後、コンプレッサからの圧縮空気は熱く、通常は70～200℃の温度になります。この温度を下げるためにアフタクーラが使用されます。これにより、水分含有量も減少します。 

アフタクーラは、コンプレッサ設置用の標準水フィルタアクセサリです。必ずコンプレッサの直後に配置する必要があります。アフタクーラには水冷式と空冷式があり、一般的には、溜まった水をシステム外に排出する水分離器が装着されています。

ほとんどのコンプレッサ設備には、圧縮空気からできるだけ多くの凝縮水を分離するために、アフタクーラと水分離器が取り付けられています。水分離器の適切な選択とサイジングにより、80〜90%の効率を達成することができます。残った水は圧縮空気とともにウォータミストとしてエアレシーバに流れます。

ろ過は、空気処理において重要なステップです。しかし、いくつかの要因が分離プロセスに影響を与え、空気中に残るオイルの量を制御することが難しくなります。

オイルフィルタの効率は、次の影響を受けます。

• 空気温度、 

• 圧縮空気中のオイル濃度 

• および保水量。 

製品の仕様には、通常、フィルタが機能する特定の空気温度が記載されています。したがって、周囲の空気温度を確認し、その温度で機能するフィルタを選択してください。気候や季節の変化により温度が変動し、フィルタの分離能力に影響を与える可能性があります。温度が上昇すると、オイル蒸気の量は急激に増加します。 

フィルタで除去する必要がある汚染物質の種類を確認してから、適切なフィルタを選択することは有意義です。 

最新の繊維フィルタは、空気圧縮機用の非常に効率的なオイル除去フィルタです。ただし、繊維フィルタは、液滴またはエアロゾルの形でのみオイルを除去できます。オイル蒸気は、活性炭フィルタを使用して除去する必要があります。 

正しく取り付けられた繊維フィルタと適切なプレフィルタにより、オイルの量を約0.01 mg/m3まで減らすことができると考えてください。活性炭を使用したフィルタは、オイルの量を0.003 mg/m3まで大幅に削減できます。

カーボンは、その重量の10～20%のオイルを吸収できます。活性炭の粉末でコーティングされたフィルタは、寿命が限られており、かなり低い温度でしか動作しません。一方、バルク活性炭ビーズフィルタには、より多くの活性炭が含まれています。これにより、フィルタの寿命が延び、より高い温度での使用が可能になります。

活性炭フィルタは、蒸気を除去するだけであるため、他の適切なフィルタを前に置く必要があります。フィルタは、最適な効果を得るために、問題の用途のできるだけ近くに配置する必要があります。これらのフィルタも定期的に点検し、頻繁に交換する必要があります。良好な目安は1年に1回です。また、コンプレッサをどの程度使用するか、水やオイルをどの程度除去するかによって異なります。

水から油をろ過するために、液滴の形のオイルは、アフタクーラ、凝縮セパレータ、または凝縮タップで部分的に分離され、凝縮水とともにシステムを流れます。このオイル/水乳濁液は、廃油に分類され、下水システムや自然界に直接排出してはなりません。凝縮の排水とその回収は、複雑で費用がかかります。この問題に対する簡単で費用対効果の高いソリューションは、ダイヤフラムフィルタを備えたオイル/水セパレータを設置して、きれいな排水を生成し、オイルを特別なレシーバに排出することです。

多くの場合、空気を汚染するオイルは、エアコンプレッサの作動に使用される潤滑油に由来します。オイルフリーのコンプレッサを選択すると、オイル除去フィルタが不要になります。これは、エネルギー消費を削減するため、空気品質と経済的な観点から、最良のソリューションです。