Wyświetl wszystkie branże

Nasze branże

Czas na kalibrację?

Zabezpiecz jakość i ogranicz ilość defektów dzięki kalibracji narzędzi i akredytowanej kalibracji zapewniającej jakość
kalibracja elektronarzędzi, testowanie narzędzi, metrologia, test wydajności maszyny

Momentum Talks

Odkryj inspirujące i pasjonujące rozmowy w podcaście Atlas Copco
Momentum Talks
Zamknij
Artykuł

Montaż akumulatorów do pojazdów elektrycznych: kontrola jakości elementów ogniw akumulatorowych (krok 0)

2 min czytania maj 19, 2022

Ogniwo i jego elementy to serce akumulatora, który będzie zasilać pojazd elektryczny. Dowiedz się, dlaczego użycie odpowiednich systemów kontroli pomaga w ocenianiu i monitorowaniu jakości produktów i ich elementów.

Najważniejszymi elementami akumulatora litowo-jonowego są elektrody o dużej efektywności i separatory. Powlekany materiał elektrod (katod i anod) musi spełniać najwyższe wymagania w zakresie sprawności energetycznej, gęstości energii i, oczywiście, bezpieczeństwa. W razie potrzeby płyty elektrod powleczone aluminium i miedzią pokrywa się niezwykle gładką, szczelną powłoką.

Kolejnym elementem ogniwa akumulatora litowo-jonowego o wyjątkowo wysokich wymaganiach jakościowych jest separator. Oddziela on anodę od katody, umożliwiając wymianę jonów litu. Separator zapobiega też zwarciom w akumulatorze — a zatem stanowi istotne zabezpieczenie — i znacząco wpływa na trwałość ogniwa oraz szybkość zachodzących w nim reakcji chemicznych. Wymagana jest jego idealna porowatość i jednorodność, a także wysoka stabilność chemiczna oraz odporność na wysoką temperaturę i rozerwanie.

System kontroli elementów ogniw zapewniający niezawodny nadzór nad jakością

Zintegrowany system kontroli SMASH firmy ISRA VISION to wszechstronne i niezawodne rozwiązanie z zakresu zapewniania jakości, które wykrywa i klasyfikuje wszelkie wady powierzchni. Sprawdza jakość materiału elektrody pod kątem różnego rodzaju nieprawidłowości, w tym smug, otworów, zanieczyszczeń i pęcherzyków powietrza. Pozwala też łatwo wyeliminować poszczególne przyczyny błędów. System SMASH można również wykorzystać do klasyfikowania wad produkcyjnych w powłoce fluoroplastycznej PVDF nakładanej na separator, takich jak otwory, przebarwienia, olej, krople wody i zarysowania. Tak zaawansowana kontrola jakości jest możliwa dzięki zastosowaniu kamer o rozdzielczości 8K i 16K oraz technologii skanowania wielokrotnego, która pozwala wykonywać jednocześnie nawet trzy operacje skanowania.

ISRA SMASH GUI Interface

Graficzny interfejs użytkownika ISRA

Wymierne korzyści płynące z wdrożenia strategii zapewniania jakości

Wdrożenie strategii zapewniania jakości elementów ogniw akumulatorowych zapewnia wymierne korzyści, w tym minimalizację odpadów, ograniczenie zapotrzebowania na surowce i zmniejszenie zużycia energii. Przekłada się to na niższe koszty operacyjne i usprawnienie procesów produkcyjnych w oparciu o efektywne wykorzystanie zasobów w produkcji.

Obejrzyj film, aby dowiedzieć się więcej o naszym rozwiązaniu:

Czytaj dalej
EV Battery Assembly Module Assembly of prismatic battery modules
Czytaj dalej
To jeden z 11 artykułów. Aby dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach w zakresie elektromobilności, odwiedź nasz ekspercki blog „Elektryfikacja” na platformie INSIGHTS.
 
To jeden z 11 artykułów. Aby dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach w zakresie elektromobilności, odwiedź nasz ekspercki blog „Elektryfikacja” na platformie INSIGHTS.
To jeden z 11 artykułów. Aby dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach w zakresie elektromobilności, odwiedź nasz ekspercki blog „Elektryfikacja” na platformie INSIGHTS.
Przyszłość produkcji akumulatorów
Loading...
Zapoznaj się
Zapoznaj się
z naszymi rozwiązaniami w zakresie produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych
 
z naszymi rozwiązaniami w zakresie produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych
  • Przemysł samochodowy