Inteligentne strategie dokręcania i przejście na moment mocujący

Jednak dzisiejsze złożone wymagania produkcyjne często wiążą się z koniecznością pozyskiwania komponentów od wielu dostawców. Oznacza to zmienność tarcia, która może mieć wpływ na moment obrotowy i siłę mocującą produktu końcowego. W związku z tym osiągnięcie jedynie momentu docelowego lub szczytowego nie zapewni prawidłowego dokręcenia śruby. Moment mocujący pozwala uzyskać większą precyzję i niezawodność niż moment docelowy. Ta metoda opiera się na pomiarze siły pomiędzy łbem śruby a elementem, w którym śruba jest osadzana, i umożliwia poznanie naprężeń w połączeniu oraz pomaga wyeliminować problemy z jakością. 

Jednak dzisiejsze złożone wymagania produkcyjne często wiążą się z koniecznością pozyskiwania komponentów od wielu dostawców. Oznacza to zmienność tarcia, która może wpływać na moment obrotowy i siłę mocującą produktu końcowego. W związku z tym osiągnięcie jedynie momentu docelowego lub szczytowego nie zapewni prawidłowego dokręcenia śruby. Moment mocujący pozwala uzyskać większą precyzję i niezawodność niż moment docelowy. Ta metoda opiera się na pomiarze siły pomiędzy łbem śruby a elementem, w którym śruba jest osadzana, i umożliwia poznanie naprężeń w połączeniu oraz pomaga wyeliminować problemy z jakością. 

Wykorzystanie momentu mocującego gwarantuje precyzję, która zwiększa opłacalność i podnosi jakość, zapewniając wymaganą dokładność już od pierwszego obrotu śruby. Dzięki temu maleje liczba przeróbek i produktów wycofywanych z rynku. Brak pomiaru momentu mocującego może oznaczać liczne problemy w procesie dokręcania. Nieprawidłowe dokręcenie śruby lub nakrętki często skutkuje poważnymi trudnościami. Jeśli problem nie zostanie rozwiązany, pojawią się nieprawidłowości, takie jak niewspółosiowość, rozbieżności w wymiarach i luźne połączenia, które uniemożliwią prawidłowe zamocowanie elementu złącznego. Wszystko to negatywnie wpływa na wydajność, zwiększa liczbę wymaganych poprawek i ilość odpadów, a także obniża jakość, co przekłada się na wzrost kosztów i naraża na szwank reputację marki.

Strategie inteligentnej kontroli osadzenia to innowacyjne rozwiązanie pozwalające sprostać tym wyzwaniom — i krok w przód względem tradycyjnego podejścia wykorzystującego moment docelowy. Skupienie się na pomiarze i kontroli momentu mocującego zapewnia powtarzalność i wysoką jakość dokręcania, nawet w przypadku zmienności tarcia. 

Strategia inteligentnego monitorowania dokręcenia i osadzenia idealnie sprawdza się w zastosowaniach wymagających precyzyjnych wartości szczytowych momentu docelowego i ciągłego monitorowania momentu mocującego. Wykorzystanie wartości granicznych, które określają poprawność momentu mocującego, zapewnia niezawodną kontrolę nad produkcją, gwarantującą zgodność podzespołów z dokładnymi specyfikacjami. Uzyskuje się większą kontrolę nad procesem dokręcania i pewność przestrzegania wymagań dotyczących momentu końcowego. Czasami konieczne są jednak przeróbki w celu usunięcia wykrytych odstępstw od normy. Zmiany momentu mocującego są wykrywane, jednak korekty trzeba wykonać ręcznie.

Strategia inteligentnego monitorowania osadzenia to bardziej zaawansowane podejście, eliminujące przeróbki poprzez wprowadzanie korekt na bieżąco podczas procesu dokręcania. Zapewnia nieustanne monitorowanie punktu osadzenia i aktywnie dostosowuje moment końcowy, pozwalając uzyskać żądany moment mocujący. Dzięki automatycznej kompensacji zmienności tarcia śruby zostają w pełni i prawidłowo osadzone z użyciem odpowiedniego momentu mocującego, co oznacza doskonałe rezultaty i brak konieczności przeróbek.

Podejście to nie tylko gwarantuje jednakowy moment mocujący, ale także spełnia oczekiwania producentów i klientów końcowych, którzy wymagają udokumentowania szczytowego momentu obrotowego. Strategia inteligentnego monitorowania osadzenia podnosi w ten sposób ogólną jakość i niezawodność procesu dokręcania, minimalizując błędy i zapewniając wysokie standardy produkcji.

Firma Atlas Copco wykorzystuje w swoich rozwiązaniach MicroTorque najnowsze inteligentne algorytmy w ramach strategii inteligentnego monitorowania dokręcenia i osadzenia oraz inteligentnego monitorowania osadzenia, co przynosi znaczące korzyści. System jest łatwiejszy w konfiguracji, wymaga mniejszej liczby wartości wejściowych i gwarantuje wyższą dokładność. Zapewniamy powtarzalność procesów dokręcania, pomagając klientom zwiększyć płynność i efektywność produkcji.