Narzędzia MicroTorque (MT), w połączeniu z najnowocześniejszym sterownikiem, zapewniają zaawansowane rozwiązania dokręcania w każdym zastosowaniu o niskim momencie obrotowym. Zaprojektowane z myślą o spełnieniu wysokich standardów współczesnej branży elektronicznej, narzędzia te zapewniają precyzję i dokładność dla każdego elementu mocującego, zwiększając wydajność i jakość pracy.
Tym, co wyróżnia serię MicroTorque, jest innowacyjna strategia dokręcania, która skupia się na rzeczywistym momencie dokręcania zacisku, a nie na tradycyjnej metodzie dokręcania na podstawie momentu i kąta. To podejście doskonale sprawdza się w warunkach występowania niejednorodnych materiałów produkcyjnych, zapewniając jednolitą siłę zacisku. Efekt? Wyższa jakość produktu, zwiększona wydajność i niższe koszty produkcji.
Zobacz, jak Matt Moskal, specjalista ds. sprzedaży produktów, przedstawia serię ręcznych narzędzi MicroTorque firmy Atlas Copco z wbudowanym przetwornikiem.
Narzędzie ETD MicroTorque: precyzja w połączeniu z wydajnością
Narzędzie ETD MT to najnowocześniejsze rozwiązanie z wbudowanym przetwornikiem, które zwiększa możliwości systemu MTF 6000, zapewniając niezrównaną dokładność w porównaniu z tradycyjnymi narzędziami. Kluczowe cechy narzędzia ETD MT:
Ergonomiczna konstrukcja: lekka aluminiowa konstrukcja i przeprojektowany kształt zapewniają operatorowi wygodę niezależnie od rozmiaru jego rąk, sprawiając, że długie zmiany w pracy są teraz bardziej znośne.
Wbudowana pompa próżniowa: dzięki wyeliminowaniu konieczności stosowania zewnętrznego przewodu doprowadzającego próżnię narzędzie ETD MT jest łatwiejsze w obsłudze i umożliwia sprawniejsze działanie.
Sygnalizacja diod LED: wskaźniki wizualne — biały do wyboru elementu mocującego, zielony do prawidłowego działania, czerwony do błędów i niebieski do zakończenia procesu — upraszczają przepływ pracy i minimalizują błędy.
Przełącznik wielofunkcyjny: możliwość programowania różnych zadań, takich jak uruchamianie pompy próżniowej, włączanie diody LED lub rewersowanie narzędzia, zapewnia większą elastyczność i możliwość dostosowania do różnych działań.
Technologia przetwornika w narzędziu jest jego kluczową zaletą, ponieważ zapewnia większą dokładność i precyzję pomiaru momentu obrotowego w miejscu instalacji. Przetwornik mierzy dane dokręcania w czasie rzeczywistym, które są natychmiast przesyłane do sterownika, zapewniając stałą dokładność.
Dowiedz się więcej w poniższym filmie:
Stacja QA MicroTorque: łatwa weryfikacja narzędzia w linii produkcyjnej
Przenośna stacja QA Station MT rewolucjonizuje weryfikację narzędzi, pozwalając na kontrole bezpośrednio na linii produkcyjnej, co przekłada się na oszczędność czasu i minimalizowanie przestojów.
Ta kompaktowa stacja, zasilana akumulatorem 36 V, jest wyposażona w sterownik MTF 6000, gniazda na stacjonarny przetwornik oraz miękkie i twarde złącze. Stacja działa w trzech trybach weryfikacji:
Tryb autonomiczny: idealny do stosowania w narzędziach nieinteligentnych oraz przechowywania krytycznych danych, takich jak wykresy momentu obrotowego i czasu i numery seryjne narzędzi oraz przetworników używanych podczas weryfikacji.
Tryb skanowania kodów kreskowych: automatyczne wprowadzanie danych, takich jak modele i numery seryjne, za pomocą kodów kreskowych narzędzi wygenerowanych przez Tools Talk MT, upraszcza proces weryfikacji.
Tryb synchronizacji USB: zapewnia najbardziej szczegółowe dane, synchronizując się ze sterownikiem MTF 6000 i rejestrując kompleksową weryfikację, śledzenie momentu obrotowego oraz informacje o przebiegu pracy.
Wyniki weryfikacji można eksportować jako plik CSV lub wyświetlać w czasie rzeczywistym (tylko tryb synchronizacji USB) za pomocą Tools Talk MT.
Zobacz pełną prezentację w poniższym filmie:
Digital IO: płynna integracja z inteligentnymi systemami produkcji
Funkcja Digital IO sterownika MTF 6000 zapewnia płynną komunikację z zewnętrznymi urządzeniami, takimi jak sterowniki PLC, roboty, czujniki i inteligentne przyrządy. Funkcja ta poprzez wysyłanie sygnałów włączenia/wyłączenia w systemie 24 V DC obsługuje do 12 wejść i 8 wyjść, automatyzując takie zadania, jak inicjalizacja narzędzia, informacje zwrotne dotyczące działania i sterowanie procesami.
W konfiguracjach PLC sterownik MTF 6000 skutecznie zarządza takimi zadaniami, jak sekwencjonowanie działań i rozpoczynanie dokręcania, a ponadto dostarcza informacji zwrotnych, często robiąc to skuteczniej niż tradycyjne sterowniki PLC. Przykładowo, w systemie z czytnikiem kodów kreskowych i inteligentnym przyrządem sterownik MTF 6000 prowadzi operatorów przez każdy krok procesu. Weryfikuje on również działania za pomocą kontrolek i czujników, blokuje/odblokowuje mocowania w oparciu o instalację elementu mocującego i zapewnia prawidłowe zakończenie procesu przed przejściem do następnego kroku.
Aby dowiedzieć się więcej, obejrzyj poniższy film:
Narzędzia i sterowniki MicroTorque firmy Atlas Copco wyznaczają nowe standardy wydajności w zastosowaniach wymagających niskiego momentu obrotowego, zwłaszcza w branży elektronicznej. Dzięki takim cechom, jak ergonomiczna konstrukcja, wbudowana pompa próżniowa i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym, narzędzia te zwiększają komfort użytkowania i zapewniają precyzyjne dokręcanie. System MTF 6000 z zaawansowanymi funkcjami Digital I/O i przenośną stacją QA Station MT to wszechstronne, wydajne rozwiązanie do weryfikacji narzędzi i kontrolowania procesów, co przekłada się na większą wydajność i obniżenie kosztów produkcji.