Można uniknąć reklamacji oraz przeróbek na linii montażowej poprzez monitorowanie jakości podczas procesu dokręcania i natychmiastowe wykrywanie usterek.
Istnieje kilka sposobów łączenia części i podzespołów do siebie, np. klejenie, nitowanie, spawanie i lutowanie. Jednak zdecydowanie najbardziej znaną metodą łączenia podzespołów jest użycie śrub z nakrętkami lub bezpośrednio śrub wkręcanych w gwintowany otwór w jednym z podzespołów. Zalety tej metody to prostota konstrukcji i montażu, łatwy demontaż, wydajność i w końcu – KOSZT!
Jak obliczyć moment obrotowy?
Moment dokręcania jest ze względów praktycznych kryterium zazwyczaj używanym do określenia wstępnego naprężenia śruby. Moment obrotowy lub moment siły, mogą być mierzone dynamicznie, gdy śruba jest dokręcana, lub statycznie, sprawdzając moment za pomocą klucza dynamometrycznego po dokręceniu.
Moment obrotowy = SIŁA x DŁUGOŚĆ
Specyfikacje momentu obrotowego różnią się znacznie w zależności od wymaganej jakości złącza. Na przykład krytyczne dla bezpieczeństwa złącze w zawieszeniu kół motocykla nie może ulec awarii i w konsekwencji podlega bardzo rygorystycznym wymaganiom dotyczącym tolerancji.
Wyższy poziom kontroli jakości jest osiągany poprzez dodanie kąta dokręcania do mierzonych parametrów. W elastycznym obszarze śruby ten parametr może być użyty do sprawdzenia, czy wszystkie części złącza są obecne, np. czy nie brakuje uszczelki lub podkładki. Należy pamiętać również, że jakość śruby może być sprawdzona poprzez pomiar kąta dokręcania przed poziomem dopasowania a także końcowego momentu dokręcania.
W złożonych procesach dokręcania kąt może być również używany do określenia punktu plastyczności i umożliwić dokręcenie do plastycznego obszaru powierzchni śrubowej.
Jak zmierzyć moment obrotowy?
Pomiary momentu obrotowego wykonane są zgodnie z jedną z dwóch zasad:
- Pomiar statyczny, gdy moment dokręcania jest sprawdzany po tym, jak proces dokręcania został zakończony
- Pomiar dynamiczny, gdy moment mierzony jest w sposób ciągły podczas całego cyklu dokręcania.
Podsumowując, monitorowanie jakości tradycyjnie obejmuje pomiar momentu obrotowego, który generuje obciążenie docisku. Jednak na wyniki dokręcania także mają wpływ różnice tarcia lub podzespołów. Dlatego też należy mierzyć drugi wymiar, najczęściej kąt obrotu. Kontrolowanie i monitorowanie zarówno momentu obrotowego, jak i kąta obrotu, wykrywa błędy takie, jak brakujące uszczelki, poprzeczne gwinty, wady materiałowe i błędy operatora. Poprzez zapewnienie jakości procesu dokręcania można zminimalizować kosztowne reklamacje, przeróbki i roszczenia gwarancyjne oraz zadbać o reputację.
Kompletne informacje można uzyskać, pobierając poniżej nasz e-book!
- Pocket Guide to Tightening Technique 3.2 MB, PDF
Firma Atlas Copco oferuje również wyjątkowe rozwiązanie — doradztwo w zakresie dokręcania i optymalizacji strategii dokręcania od etapu prac projektowych (badań i rozwoju) aż po etap produkcji masowej. Opiera się ono na wykorzystaniu naszego laboratorium i wiedzy naszych ekspertów z dziedziny dokręcania.