Identyfikowanie danych krytycznych
W każdym środowisku produkcyjnym istnieją dane szczególnie istotne. Niektóre pozwalają zwiększyć wydajność i podnieść jakość, inne stanowią wczesne sygnały ostrzegawcze dotyczące potencjalnych problemów. To jak z kryształową kulą umożliwiającą przewidywanie przestojów i identyfikowanie obszarów wymagających poprawy, aby nie doszło do kosztownych następstw.
Na przykład w przypadku procesów dokręcania elementów złącznych do takich szczególnie istotnych danych należą informacje o wyniku — OK (prawidłowo) i NOK (nieprawidłowo). Aby rozwiązać problem i zwiększyć wydajność, konieczne są odpowiednia reakcja na nieprawidłowości i dostarczenie niezbędnych informacji oraz zaleceń. Ważne jest również dostrzeganie zmian w czasie, takich jak znaczna rozbieżność wartości kąta czy odchylenie momentu obrotowego, ponieważ wskazują one obszary, w których można podnieść jakość. Ponadto dane mają kluczowe znaczenie podczas oceniania stanu narzędzia — dzięki nim można obliczyć liczbę cykli, a tym samym określić termin wykonania prac serwisowych.
Ale uwaga! Gromadzenie danych to dopiero pierwszy krok. Aby miały one prawdziwą wartość, trzeba je inteligentnie przeanalizować.
Dlaczego analiza danych jest ważna
Dane to klucz do uwolnienia pokładów efektywności i stymulowania ciągłego doskonalenia. Jednak bez odpowiedniego przetworzenia mają one stosunkowo niewielką wartość. Tak naprawdę liczą się wnioski wyciągnięte z analizy danych. Nawet drobne korekty oparte na takiej analizie mogą znacząco zmienić sposób funkcjonowania firmy i zapewnić wymierne korzyści.
W dzisiejszym środowisku produkcyjnym narzędzia do dokręcania generują mnóstwo danych na potrzeby operatorów. Jednak interpretacja tych danych nie zawsze jest prosta. Wyobraź sobie na przykład, że narzędzie niezmiennie wskazuje stan „prawidłowo”. Po wnikliwej analizie może się jednak okazać, że w przypadku ostatnich 800 takich wyników kąt różni się o prawie 600°, co odpowiada niemal dwóm pełnym obrotom śruby.
Czy w tej sytuacji możesz mieć pewność, że produkt spełnia wymagania dotyczące siły zacisku? Taka zmienność wyników wśród produktów opuszczających zakład budzi poważne obawy.
Aby przekształcić suche liczby w użyteczną strategię, potrzeba zarówno wiedzy w danej dziedzinie, jak i zaawansowanych analiz. Efektywne przetwarzanie danych produkcyjnych może pomóc w wykrywaniu odchyleń w procesie i przewidywaniu problemów z jakością.
Korzyści wynikające z użycia technologii chmury
Technologia chmury to obecnie bodaj najważniejsze narzędzie dla przedsiębiorstw dążących do osiągnięcia doskonałości operacyjnej z użyciem danych. Firma Atlas Copco wdrożyła ją w swoich rozwiązaniach z trzech istotnych powodów:
- Dostęp do najnowocześniejszych technologii: technologia chmury pozwala nam wdrażać najnowsze algorytmy i narzędzia w zakresie uczenia maszynowego, aby usprawniać działalność klientów.
- Nieograniczona moc obliczeniowa: „wąskie gardła” to już przeszłość. Technologia chmury zapewnia niezrównaną skalowalność, dzięki czemu moc obliczeniowa nigdy nie jest czynnikiem ograniczającym.
- Bezproblemowa współpraca: w przypadku rozwiązań bazujących na technologii chmury nawet największa odległość nie jest przeszkodą. Jesteśmy w stanie rozwiązywać problemy i naradzać się z klientem na bieżąco bez względu na to, gdzie się on znajduje.
A co najlepsze, odciążamy dział IT klienta. Dziś dostawcy usług w chmurze przechowują dane w pobliżu fizycznej lokalizacji klienta, co oznacza zmniejszenie opóźnień i zgodność z krajowymi przepisami.
-
98%
to odsetek niewykorzystanych danych
-
8%
o tyle wzrasta dzienna produkcja
-
10%
o tyle maleją koszty okresowej obsługi technicznej
Nasze rozwiązanie
W stale zmieniającym się środowisku produkcyjnym dane nie są tylko towarem — to przełom. Wykorzystując odpowiednie dane, można uzyskać nieosiągalne dotychczas poziomy efektywności i doskonałości operacyjnej.
Aby ułatwić klientom przejście na model działalności zgodny z założeniami Przemysłu 4.0 i efektywne wykorzystywanie danych, Atlas Copco wprowadza na rynek rozwiązania serwisowe ALTURE® oparte na danych. Rozwiązania ALTURE® łączą zaawansowane analizy z wiedzą i doświadczeniem naszych specjalistów. Są to oparte na danych usługi ułatwiające okresową obsługę techniczną, podnoszące jakość i usprawniające przebieg produkcji.
Kwestia cyberbezpieczeństwa
Zastanawiasz się, co z bezpieczeństwem cybernetycznym? To nasz priorytet. Przestrzegamy rygorystycznych standardów branżowych, takich jak procedura audytowa SOC-2 i norma ISO 27001, a do obsługi centrów danych używamy zaufanej platformy Microsoft Azure.
Ale nie musisz wierzyć nam na słowo. Wiemy, jak ważne jest zdobycie Twojego zaufania. Dlatego dbamy, aby dział IT każdego klienta doskonale znał nasze rozwiązanie. Atlas Copco otrzymuje od klientów wyłącznie informacje niezbędne do optymalizacji użytkowania i okresowej obsługi technicznej narzędzi. Wszelkie inne informacje są odfiltrowywane i nie trafiają do chmury obliczeniowej. Ponadto klienci ściśle kontrolują dostęp do swoich systemów i danych, co gwarantuje spełnienie ich wymogów w zakresie uwierzytelniania.
Czy zatem musisz martwić się o cyberbezpieczeństwo? Nie w przypadku współpracy z Atlas Copco. Możesz na nas liczyć w każdym momencie.
Chcesz już teraz uwolnić swój potencjał produkcyjny? Zapoznaj się z naszymi usługami opartymi na danych i wykorzystaj niewyczerpane możliwości telematyki:
