W branżach, w których bezpieczeństwo, niezawodność i wydajność mają kluczowe znaczenie, takich jak motoryzacja, lotnictwo i ciężkie maszyny, połączenia śrubowe są wszęchobecne. Jednak jedna nieprawidłowo dokręcona śruba może prowadzić do katastrofalnych awarii, kosztownego wycofywania produktów z rynku i utraty reputacji.
Dlatego niezbędny jest solidny proces kontroli połączeń - a wykrywanie momentu resztkowego jest złotym standardem w weryfikacji integralności połączeń.
Czym jest moment resztkowy i dlaczego jest on krytyczny?
Moment resztkowy to moment pozostały w złączu po jego dokręceniu. W przeciwieństwie do momentu instalacyjnego, na który może mieć wpływ tarcie, kalibracja narzędzia i technika operatora, moment resztkowy zapewnia dokładniejsze odzwierciedlenie rzeczywistego obciążenia zacisku utrzymującego połączenie.
Tradycyjne audyty momentu obrotowego często opierają się na odczytach szczytowych momentu obrotowego lub kontrolach ręcznych, które mogą być niespójne i zależne od operatora. Z drugiej strony wykrywanie momentu resztkowego zapewnia niezawodny i powtarzalny sposób upewnienia się, że połączenie jest naprawdę bezpieczne - niezależnie od tego, kto je dociągnął lub jak.
Korzyści wynikające z dobrze ugruntowanego procesu wspólnej kontroli
Wdrożenie ustrukturyzowanego procesu kontroli połączeń opartego na wykrywaniu momentu resztkowego zapewnia wymierne korzyści:
Zero-defect deliveries
Verifying residual torque on every critical joint ensures that products leave the line safe and sound.
Digital traceability and compliance:
Modern audit tools automatically log each check, supporting regulatory review processes.
Operator independence
Advanced algorithms eliminate human error, ensuring consistent results across shifts and sites.
Reduced warranty and recall costs
Catching clamp-load issues before shipment minimizes service budgets and legal exposure.
Real-time quality insights
Torque trends reveal emerging problems early, enabling proactive process improvements.
STRwrench Advanced: najinteligentniejszy sposób weryfikacji momentu resztkowego
Poznaj klucz STRwrench Advanced - najbardziej zaawansowane rozwiązanie na rynku do kontroli połączeń i weryfikacji momentu resztkowego.
Dlaczego klucz STRwrench Advanced wyróżnia się:
Wykrywanie momentu resztkowego w czasie rzeczywistym: opatentowane algorytmy natychmiast identyfikują prawdziwy punkt resztkowy, ostrzegając operatorów, aby zapobiec przeciążeniom.
Trzypunktowa analiza śladu: rejestrowane i wizualizowane są punkty momentu odbicia, momentu resztkowego i szczytowego - żadne inne narzędzie nie oferuje takiego poziomu wglądu.
Udoskonalony interfejs użytkownika: duży ekran dotykowy umożliwia operatorom szybkie i intuicyjne przeglądanie stron wyników, takich jak wykresy.
Konfiguracja internetowa: skonfiguruj klucz za pomocą dowolnej przeglądarki, aby uzyskać pełny dostęp do danych inspekcji, dzienników i funkcji identyfikowalności.
Zintegrowany ekosystem jakości: wykorzystaj wszystkie synergie, jakie może zaoferować QIE, aby przenieść proces Joint Check na wyższy poziom.
Wymienne głowice smartHEAD: modułowa konstrukcja obsługuje zakresy momentu obrotowego od 1,5 do 1000 Nm, umożliwiając szybkie dostosowanie do różnych zastosowań.
Zgodność z wymogami cyberbezpieczeństwa: STRwrench Advanced spełnia normy IEC 62443, zapewniając bezpieczną integrację z ekosystemami cyfrowymi.
Sprawdzona wydajność
Klucz STRwrench Advanced został zatwierdzony przez czołowych producentów i wykazał się doskonałą dokładnością i niezawodnością w wymagających środowiskach. Jego zdolność do wykrywania momentu resztkowego w warunkach napięcia - co ma kluczowe znaczenie dla zastosowań akumulatorów EV - wyróżnia go na tle konkurencji.
Wniosek: nie tylko dokręcaj - sprawdź
Jeśli Twoim celem jest wyeliminowanie poprawek, zmniejszenie liczby roszczeń gwarancyjnych i zapewnienie, że każde połączenie spełnia specyfikacje, klucz STRwrench Advanced jest Twoim rozwiązaniem. Dzięki weryfikacji momentu resztkowego w czasie rzeczywistym, intuicyjnemu interfejsowi i bezproblemowej integracji z systemami zapewnienia jakości umożliwia producentom przejście od napraw reaktywnych do proaktywnego zapewniania jakości.