22 listopada 2022 r.
Wireless freedom or cord quality levels. Need to make a trade-off? Nope.
Rozwiązania bezprzewodowe dobrze sprawdzają się na liniach montażowych, przynosząc wiele korzyści, m.in. zwiększoną wydajność, wyższą prędkość i ergonomię stanowiska pracy. Jednak swoboda zapewniana przez technologie bezprzewodowe wiąże się też z poważnymi wyzwaniami, ponieważ rośnie ryzyko popełnienia błędu przez operatora. A taki błąd może skutkować obniżeniem jakości produktu, co oznacza wyższe koszty. Optymalne wyniki zapewniłoby rozwiązanie łączące swobodę typową dla technologii bezprzewodowych z wysoką jakością, kojarzoną z technologiami przewodowymi.
“It is all about first time right and making it easy for the operator.”
Carlos Gonzalez-Tarrio Global Product Manager
Industry 4.0 does not mean compromises
W produkcji opartej na koncepcji Przemysł 4.0 istotna jest automatyzacja, zwłaszcza w procesach dokręcania. Mimo to wiele czynności związanych z dokręcaniem elementów złącznych podczas montażu nadal wykonuje się ręcznie. Coraz częściej wykorzystuje się do tego rozwiązania bezprzewodowe ze względu na ich elastyczność. Czy rzeczywiście nie da się pogodzić zalet technologii przewodowych i bezprzewodowych, aby osiągnąć cele w zakresie skrócenia cykli, podniesienia wydajności i elastyczności, zapewnienia odpowiedniej jakości i zwiększenia swobody na stanowisku operatora? I czy ceną za przejście na technologie bezprzewodowe w celu uzyskania większej swobody musi być spadek jakości?
Odpowiedź brzmi: nie. Istnieje rozwiązanie, które pozwala osiągnąć wszystkie cele związane z dokręcaniem elementów złącznych, zapewniając jednocześnie swobodę operatora — system Industrial Location SpotPoint (ILS) 2.0 firmy Atlas Copco. ILS 2.0 to jedyny w swoim rodzaju bezprzewodowy system pozycjonowania, który minimalizuje błędy przy dokręcaniu śrub i nakrętek na linii montażowej i zapewnia zastosowanie za każdym razem odpowiedniego momentu obrotowego.
A wireless bolt-level positioning system
System ILS 2.0 wykorzystuje technologię wizyjną do monitorowania położenia narzędzia. Składa się on z dwóch głównych elementów: czujnika i znaczników pasywnych, które umieszcza się na narzędziach do dokręcania. Czujnik jest wielofunkcyjnym modułem, który zawiera kamery i układy elektroniczne zapewniające wymaganą moc obliczeniową. Konstrukcja taka ułatwia instalację. Czujnik śledzi znaczniki pasywne, co umożliwia wykrywanie narzędzi i części.
Narzędzie pozostaje zablokowane, dopóki nie znajdzie się we właściwym miejscu. Gdy operator dociera do odpowiedniego punktu w sekwencji dokręcania, narzędzie włącza się i można dokręcić element złączny, mając pewność, że dokręcany jest właściwy element i że używane są właściwe parametry.
Exploit the advantages of wireless tools
System Industrial Location SpotPoint 2.0 firmy Atlas Copco w pełni wykorzystuje zalety bezprzewodowych narzędzi do dokręcania. Zwiększa swobodę na stanowisku operatora, a jednocześnie udostępnia funkcje zapobiegania błędom, aby obniżyć koszty przeróbek i przestojów. Rezultat to przyjazne dla operatora rozwiązanie, które zapewnia wysoką jakość produktu, a także lepszą wydajność i elastyczność produkcji.
Chcesz dowiedzieć się więcej na temat systemu ILS 2.0 lub licznych narzędzi i rozwiązań Atlas Copco przeznaczonych do procesów produkcyjnych? Skontaktuj się z nami już dziś i umów się na prezentację.