Jak obniżyć koszty konserwacji linii montażowej
W wielu branżach konserwacja przebiega zwykle w oparciu o protokoły dostarczone przez producenta sprzętu, w których znajdują się zalecenia dotyczące konserwacji przygotowane na podstawie godzin pracy lub innych sztywnych ram czasowych, a nie oparte na analizie prognostycznej.
Takie podejście do konserwacji oparte na sztywnych zasadach może generować koszty na dwa sposoby: powodując przeprowadzanie konserwacji, kiedy nie jest konieczna, oraz stwarzając ryzyko przeoczenia problemów pojawiających się w międzyczasie, co może z kolei prowadzić do awarii lub zniszczenia sprzętu.Wykorzystanie czujników IoT do monitorowania urządzeń w czasie rzeczywistym pozwala przeprowadzać konserwację znacznie dokładniej. Dodatkowo operatorzy mogą rozpoznawać objawy usterek poprzez porównanie wydajności konkretnego urządzenia z globalną bazą danych podobnego sprzętu. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu technologii IoT oraz analizy danych w procesie konserwacji.Dzięki tym informacjom pracownicy odpowiedzialni za utrzymanie ruchu mogą decydować o zmianie sposobu użytkowania problematycznego sprzętu, a dzięki dostępowi do metadanych (takich jak modele czy data produkcji) mogą jeszcze dokładniej analizować i przewidywać usterki. Wysoce prawdopodobne jest przecież, że starszy model silnika będzie generował więcej ciepła i hałasu niż nowsza wersja.Wykonywanie czynności konserwacyjnych z jak największą dokładnością eliminuje niepotrzebne przestoje związane z planowaną konserwacją i może zapobiec poważnym problemom ze sprzętem poprzez wykrywanie zmian w jego wydajności, co wskazuje na potencjalną usterkę. Szacuje się, że unikając nieplanowanych przestojów, producent może obniżyć koszty konserwacji o 5–10 procent oraz zwiększyć wydajność o 3–5 procent.Organy nadzorujące internet rzeczy i dostawcy sprzętu mogą mieć wgląd w dokumentację sprzętu oraz zapewniać terminowe kontrole i certyfikaty, dzięki czemu sprzęt pozostanie niezawodny. Z kolei firmy zewnętrzne zajmujące się naprawami mogą monitorować dane pod kątem konserwacji zapobiegawczej i rejestrować swoją pracę w systemie.
Szacuje się, że unikając nieplanowanych przestojów, producent może obniżyć koszty konserwacji o 5–10 procent i zwiększyć wydajność o 3–5 procent.Pobierz opracowanie techniczne, aby dowiedzieć się więcej o naszej koncepcji inteligentnej fabryki — bramie do czwartej rewolucji przemysłowej!