Wyświetl wszystkie branże

Nasze branże

Czas na kalibrację?

Zabezpiecz jakość i ogranicz ilość defektów dzięki kalibracji narzędzi i akredytowanej kalibracji zapewniającej jakość
kalibracja elektronarzędzi, testowanie narzędzi, metrologia, test wydajności maszyny
Zamknij

Zmniejszenie liczby wad

Inteligentne procesy montażowe — 6 głównych wartości
 
Illustration of investigation glass
 
Zmniejszenie liczby wad o 15%
Zmniejszenie liczby wad o 15%
Dzięki zintegrowaniu aplikacji służących do weryfikowania i dokumentowania części, wskazówkom dla operatorów i rozwiązaniom Pick-to-Light możliwe jest zmniejszenie liczby wad i przeróbek o 15%. Aplikacja udzielająca wskazówek operatorom wizualizuje wszystkie etapy i dane procesu, prowadząc operatora przez proces montażu. Natomiast dzięki wsparciu systemu Pick-to-Light zapewniany jest wybór odpowiedniej ilości odpowiednich części na potrzeby uniwersalnych procesów produkcyjnych.
 
Dzięki zintegrowaniu aplikacji służących do weryfikowania i dokumentowania części, wskazówkom dla operatorów i rozwiązaniom Pick-to-Light możliwe jest zmniejszenie liczby wad i przeróbek o 15%. Aplikacja udzielająca wskazówek operatorom wizualizuje wszystkie etapy i dane procesu, prowadząc operatora przez proces montażu. Natomiast dzięki wsparciu systemu Pick-to-Light zapewniany jest wybór odpowiedniej ilości odpowiednich części na potrzeby uniwersalnych procesów produkcyjnych.
Istnieje wiele przyczyn powstawania wad na linii produkcyjnej, a kluczowe znaczenie ma zdolność do szybkiego zidentyfikowania głównego źródła problemu. Dowiedz się więcej
Loading...

Zmniejszenie liczby wad

Koszty związane z problemami z jakością produktów mogą być naprawdę wysokie. Jednak problemy z jakością rodzą też znaczne koszty ukryte. Do tego dochodzi jeszcze długoterminowy, negatywny wpływ na wizerunek marki oraz utrata zysków. Zachowanie odpowiedniej jakości zawsze będzie stanowiło kluczowy czynnik w zakresie tworzenia linii montażowych. Oprócz tego należy przystosować proces w taki sposób, aby gwarantował odpowiednią szybkość i możliwość dopasowania pod kątem mniejszych partii przy jednoczesnej obsłudze bardziej złożonych produktów. 

Wyzwania

Większa złożoność produktów w połączeniu z małymi partiami i krótszymi czasami taktu rodzi nowe wyzwania w zakresie kontroli jakości produkcji. System produkcyjny należy więc zorganizować tak, aby żaden produkt niespełniający wymogów jakościowych nie mógł opuścić zakładu. Koszty związane z testowaniem, weryfikacją i przeróbką są często znaczące. Wystarczy jednak zminimalizować liczbę przeróbek w ramach produkcji, tworząc elastyczny system produkcji, który zapewnia też wymaganą jakość. Niestety to trudne zadanie, a jeszcze trudniejsze jest utrzymanie takiego systemu.

Szanse

Dla firmy Atlas Copco priorytetem jest jakość. Nieustannie szukamy nowych sposobów obniżenia kosztów kontroli jakości poprzez wdrażanie nowych technologii.Jeden z naszych klientów zredukował koszty przeróbek o 15%, wykorzystując nasz system Pick-to-Light. Dzięki niemu operator zawsze pobiera właściwą część i eliminowany jest problem wadliwych partii produktów. Nasze inteligentne procesy montażowe zostały stworzone z myślą o zarządzaniu jakością i wspieraniu rewolucji Przemysł 4.0.

Minimalizowanie wad dzięki inteligentnym procesom montażowym

Defekty mogą być spowodowane przez wady konstrukcyjne, przebieg procesu, narzędzia, operatora, części, nieodpowiednie przeszkolenie i kilka innych czynników. Aby poradzić sobie z problemami z jakością, trzeba szybko i trafnie zidentyfikować główną przyczynę — którą można znaleźć w dowolnej części systemu. Poprzez analizę można zmniejszyć, a nawet wyeliminować, koszty związane z kontrolą jakości produkcji. Żeby zidentyfikować główne źródło problemu, należy mu się przyjrzeć z perspektywy systemu. Taką możliwość zapewnia koncepcja inteligentnych procesów montażowych. Wszystkie ogniwa łańcucha produkcyjnego — linie montażowe, stanowiska robocze, narzędzia, a nawet operatorzy — tworzą jeden system. Twoim zadaniem jest tylko zidentyfikowanie głównej przyczyny, „wąskich gardeł” i zagrożeń dla jakości.Koncepcja inteligentnych procesów montażowych obejmuje wiele różnych technologii, które umożliwiają identyfikowanie i minimalizowanie wad.• Narzędzia do zarządzania konfiguracją umożliwiają ponowne wykorzystanie konfiguracji zapewniających wymaganą jakość.• Wirtualne stanowisko robocze pozwala na skalowanie systemu przy zachowaniu odpowiedniej jakości i bez potrzeby korzystania z nowego sprzętu.• System wskazówek dla operatora przekazuje bezpośrednio operatorom informacje zwrotne i wspiera ich w zakresie nowych procesów.• Rozwiązania takie jak Pick-to-light i TrueAngle umożliwiają inteligentne zarządzanie jakością.Koncepcja inteligentnych procesów montażowych nie tylko zapewnia liczne korzyści na wielu różnych poziomach, ale także umożliwia analizowanie procesu w celu znalezienia głównej przyczyny problemu.Rezultat?Koncepcja inteligentnych procesów montażowych zmniejsza ryzyko wystąpienia wad produkcyjnych, jednocześnie pozwalając uzyskać niezmiennie wysoką jakość. Przyspiesza także identyfikowanie głównego źródła problemów.Witamy w świecie inteligentnych procesów montażowych!Inteligentne procesy montażowe umożliwiają urzeczywistnienie idei Przemysłu 4.0. Zakład produkcyjny staje się w niej środowiskiem, w którym technologia jest łatwa w użyciu i zapewnia bardzo szybki zwrot z inwestycji.Dowiedz się więcej o inteligentnych procesach montażowych i Przemyśle 4.0 — KLIKNIJ PONIŻEJ

Raport Historia klienta Film Przewodnik kieszonkowy

Skontaktuj się z nami!
Skontaktuj się z nami!
 
Dowiedz się więcej...
Dowiedz się więcej...
 
Pobierz dokument dotyczący inteligentnych procesów montażowych
Pobierz dokument dotyczący inteligentnych procesów montażowych
 
Branże, na których się skupiamy
Branże, na których się skupiamy
 

Zmniejszenie liczby wad

explainer icon