Burktappning
Fabriker med burktappningslinjer skulle inte klara sig utan vakuum. De oljetätade GHS-vakuumpumparna med roterande skruv klarar av höga vakuumkrav och möjliggör centraliserade system.
Lång branscherfarenhet
Du kan lita på att vi tillhandahåller skräddarsydda vakuumlösningar som uppfyller dina industristandarder och -föreskrifter. Våra vakuumpumpar används av alla industriledare
Högeffektiva
VSD⁺, vi skapar de mest effektiva vakuumlösningarna som passar just era behov!
Globalt nätverk
Var du än är kan du alltid lita på att våra kollegor hjälper dig. Leverans och tjänster enligt samma standarder över hela världen
Vakuumprocesser för burktappningsindustrin
Tillverkningsprocessen för aluminiumburkar för dryckesindustrin är högst beroende av vakuum. Aluminiumburkar är icke-magnetiska, så vakuum är mest praktiskt att använda. Under hela processen, när burken formas, transporteras och målas, används vakuum.
- Tillklippning och djuppressning
- Neddragning av väggtjockleken och slutformning
- Tillskärning: I tillskärningsmaskinen hålls burken av en vakuumplatta, sätts i rotation och flyttas sedan axiellt tills den når önskad tillskärningshöjd. Därefter styrs den rörliga skärenheten till burken. Medan burken roterar exakt en gång kapas burkens kant mellan det övre och nedre skäret gradfritt av vid önskad höjd. Ringarna som skärs av tas bort med vakuum, pressas till balar och återförs till anläggningen för bleckplåtstillverkning ➡ vakuumhållning och -transport
- Tvätt och torkning
- Ytterbeläggning: Burkarna är belagda på utsidan som skydd mot korrosion och för att ge en dekorativ design. Burkarna placeras ut med ett intagshjul och dras upp på spindelhjulets bestrykningsspindel med hjälp av vakuum. De sätts sedan i rotation runt sin egen axel av rotationsbandet. Beläggningsfilmen på bestrykarcylindern överförs sedan till burkarna som är placerade på de roterande bestrykningsspindlarna ➡ vakuum i plocksystem
- Tryck: Burken placeras synkront på spindelrullarna och över tryckduken och absorberar hela den dekorativa designen med alla bläckfärger. ➡ vakuum i plocksystem
- Torkning
- Inre beläggning: Inuti den interna beläggningsmaskinen transporteras burken till ett bestrykningstorn och placeras på en vakuumplatta. Den börjar rotera och passerar två sprutpistoler – den första täcker burkens nedre del och den andra hela burken och basen. ➡ vakuum i plocksystem
- Kontraktion: Diametern på burken som fortfarande är cylindrisk måste minskas i den övre delen för att den mindre änden ska passa.
- Flänsning
- Ändbeläggning: Den metalliska, ljusa burkänden förses med beläggning från utsidan i ändbestrykningsmaskinen ➡ vakuum i plocksystem
- Test av om det finns hål, sprickor i flänsen eller inre defekter.
Det innebär att burktappningslinjen har hög genommatning och kräver vakuumpumpar med hög kapacitet, men några av de större problemen på en anläggning är höga underhållskostnader, drifttider för anläggningen samt höga rejektionshastigheter för plåt
- Driftnivå för vakuum i tillämpningen: 200–400 mbar(a)
- Pumphastighet: från 1200 till 3000 m3/h
- Kontrollera underhållskostnaderna
Och Atlas Copcos VSD⁺-pumpar klarar uppgiften.
En rad lösningar och tekniker med förstklassig design för hög tillförlitlighet och enkelt underhåll i kombination med intelligent styrning.
Se hur våra vakuumlösningar gynnar våra kunder
Läs om varför Essentra Extrusion föredrar Atlas Copcos vakuumpumpslösning GHS VSD⁺
Vitra sparar hela 89 % energi genom att använda Atlas Copcos vakuumpumpslösning!
Läs om varför La Molisana föredrar Atlas Copcos vakuumlösning GHS VSD⁺
Essentra använder vår nya vakuumpump GHS 900 VSD+. Den här maskinen är baserad på beprövad teknik. Essentra har inte mindre än 40 produktionslinjer. Med Atlas Copcos centraliserade vakuumlösning kunde de göra stora besparingar.
Vitra delar med sig av sina erfarenheter av Atlas Copco och avslöjar hemligheten till energibesparing. Vitra har en helt ny GHS 1600 VSD⁺. Det här är en oljeinsprutad skruvvakuumpump med drivning med variabelt varvtal.
Det krävs passion och kunskap för att tillverka kvalitetspasta. Det är en hel del vetenskap inblandat i den här traditionella produkten. Atlas Copco bidrar till detta med smarta vakuumlösningar.
Kunders framgångsberättelser
6 mars, 2015
Nederländska Essentra Extrusion är ett ledande företag inom kundanpassad profilextrudering. De tillverkar inga standardprodukter utan erbjuder sina kunder en komplett design- och produktionsprocess.
2 april, 2016
Eczacibasi är en framstående turkisk industrikoncern med verksamhet inom främst byggprodukter, hälso- och sjukvård och konsumentprodukter. Deras varumärke Vitra är en av världens främsta leverantörer av badrums- och kakellösningar. Vitras fabrik i Istanbul har kapacitet att producera 350 000 badkar varje år.
26 april, 2016
La Molisana är en av de äldsta pastatillverkarna i Italien idag, med över ett sekels erfarenhet. Företaget grundades 1912 i Campobasso i Italien och producerar för närvarande över 40 000 förpackningar med pasta varje dag.
