Vitras framgångsberättelse - Atlas Copco Sweden
Atlas Copco Sweden - Vakuumteknik
Våra lösningar
Kompressorteknik
Lösningar
Industriverktyg och monteringssystem
Lösningar
Industries Served
Industriverktyg och monteringssystem
Energiteknik
Lösningar
Produkter
Energiteknik
Energilagringssystem
Produkter och lösningar
Lösningar
Oljefria luft- och kväveboosters
Borrmaskiner
Produkter och lösningar
Uthyrningspark
Produkter och lösningar
Energilagringssystem
Produkter och lösningar
 
Bild på ett badkar i ett badrum
 

Vitras framgångsberättelse

Kund: Eczacibasi – varumärket Vitra
Region: Turkiet
Sektor: Termoformning av badkar
Fördelar: Energibesparingar på 89 %

Eczacibasi är en framstående turkisk industrikoncern med verksamhet inom främst byggprodukter, hälso- och sjukvård och konsumentprodukter. Deras varumärke Vitra är en av världens främsta leverantörer av badrums- och kakellösningar. Vitras fabrik i Istanbul har kapacitet att producera 350 000 badkar varje år.

Utmaningen:

Bild på arbetare som håller i ett badkar i Vitra-fabriken
Vitras moderna badkar tillverkas av akrylmaterial med en procedur som kallas termoformning. Termoformningsprocessen går ut på att en plastskiva värms upp och sedan gjuts i en form under vakuum. Akrylskivorna bokstavligen sugs till önskad form.Energianvändningen utgör en väsentlig del av Vitras kostnader, och förutom att de strävar efter att minska sin energiförbrukning är Vitra mycket hållbarhetsmedvetna. De startade initiativet Be Green som en insats för att bidra till en hållbar livsstil. Genom Be Green uppmuntrar de alla anställda att skapa miljövänliga vanor, både hemma och på jobbet.Vitras vakuumbehov tillgodosågs tidigare med sex oljeinsprutade lamellpumpar från en konkurrent. De var mycket högljudda och belamrade fabriksgolvet på ett sätt som man inte förväntar sig i en badkarsfabrik.

Lösning:

Bild på en arbetare som håller i ett badkar i Vitra-fabriken
Atlas Copco rekommenderade ett centraliserat system med GHS 1600 VSD⁺, en vakuumpump med oljeinsprutade skruvar, drivning med variabelt varvtal och 30 kW inbyggd motoreffekt.På så sätt kunde Vitra byta ut sina sex högljudda oljetätade pumpar med roterande lamell mot en särskild konfiguration med bara en GHS VSD⁺-pump.

Resultat:

Bild som visar 3D-översikt av insidan på GHS VSD+-maskinen
Vakuumpumpen GHS 1600 VSD⁺ gav betydande energibesparingar – över förväntan. Vitra mätte energiförbrukningen före och efter att pumpen installerades, och energibesparingarna uppgick till 89 %.Atlas Copco är pionjärer inom tekniken för drivning med variabelt varvtal hos sina kompressorer, där maskinens varvtal anpassas efter det som krävs av processen. Nu använder de sina kunskaper om drivning med variabelt varvtal till att omvandla vakuumindustrin, vilket ger stora energibesparingar.
Bild på arbetare som håller i ett badkar i Vitra-fabriken
Förutom energibesparingarna fanns det andra fördelar med att använda vakuumpumpen GHS VSD⁺.All teknik är innesluten i ett prydligt hölje, vilket ger ett snyggare intryck än äldre vakuumpumpinstallationer, och den tar inte upp mycket plats. Pumpen klarar även av de mest krävande förhållanden.

Läs om hur Vitra sparar hela 89 % energi genom att använda Atlas Copcos vakuumpumplösning.

Relaterade ämnen och berättelser