Kalibracja ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że narzędzia przemysłowe nadal dostarczają dokładne i wiarygodne wyniki. Niezależnie od tego, czy jesteś odpowiedzialny za produkcję, jakość czy konserwację, zrozumienie wzorcowania pomaga zmniejszyć liczbę wad, utrzymać zgodność z przepisami i zwiększyć wiarygodność wyników pomiarów.
W tej części najczęściej zadawanych pytań wyjaśniono najczęściej zadawane pytania dotyczące kalibracji- od podstawowych zasad i koncepcji pomiarowych po akredytację, wymagania laboratoryjne i normy branżowe.
1. Co to jest kalibracja?
Kalibracja to proces określania i dokumentowania różnicy między odczytem przyrządu pomiarowego lub jednostki sterującej a wartością dostarczoną przez urządzenie referencyjne wyższego poziomu. Innymi słowy, porównywane są dwie wartości: jedna zmierzona wartość i jedna znana wartość referencyjna.
Podczas kalibracji określana i dokumentowana jest zależność między wejściem a wyjściem urządzenia pomiarowego w określonych warunkach. Wartość wejściowa to mierzona wielkość fizyczna, taka jak moment obrotowy lub kąt obrotu. Wyjście jest zazwyczaj sygnałem elektrycznym z urządzenia pomiarowego, ale może być również wartością wyświetlaną.
Proces kalibracji dokumentuje odchylenia i, w stosownych przypadkach, stanowi podstawę do odpowiedniej regulacji urządzeń.
2. Dlaczego kalibracja jest ważna?
Regularna kalibracja zapewnia, że narzędzia i urządzenia pomiarowe będą dostarczać dokładne i wiarygodne wyniki w dłuższej perspektywie.
Czynniki takie jak zużycie, nieprawidłowa obsługa i wielokrotne użytkowanie mogą mieć wpływ na działanie urządzenia. Kalibracja identyfikuje i dokumentuje odchylenie między wartością zadaną a rzeczywistą wartością wyjściową, sprawdzając, czy urządzenie działa w dopuszczalnych granicach. Wykrywając te odchylenia, kalibracja pomaga utrzymać stałą wydajność, zapewnić jakość produkcji i zwiększyć wiarygodność wyników pomiarów.
3. Jak przebiega proces kalibracji?
Kalibracja jest ustrukturyzowanym procesem sprawdzającym, czy urządzenia działają zgodnie z określonymi wymaganiami.
Zazwyczaj proces rozpoczyna się od kontroli wzrokowej i testu działania w celu upewnienia się, że urządzenie jest w odpowiednim stanie do kalibracji. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń lub usterek może być konieczna naprawa urządzenia przed kontynuowaniem kalibracji.
Następnie urządzenie jest kalibrowane zgodnie z obowiązującymi normami przy użyciu identyfikowalnych wzorców referencyjnych. Jeśli wymagana jest regulacja i zostanie ona uzgodniona, urządzenie jest regulowane i ponownie kalibrowane w celu weryfikacji jego działania. Na koniec wyniki kalibracji są poddawane przeglądowi, dokumentowane w świadectwie kalibracji, a urządzenia oznaczone etykietą wskazującą na zakończenie kalibracji.
Procedura kalibracji
4. Jak często należy kalibrować?
Częstotliwość kalibracji powinna zależeć od sposobu użytkowania urządzeń, wymaganej dokładności pomiarów i wymagań jakościowych danej organizacji.
Nie istnieje jeden interwał kalibracji, który dotyczy każdego urządzenia lub zastosowania. Zgodnie z wytycznymi Międzynarodowej Kooperacji Akredytacji Laboratoriów (ILAC) odpowiedni okres zależy od takich czynników, jak częstotliwość użytkowania, wymagana dokładność, dopuszczalne tolerancje, warunki środowiskowe i stabilność poprzednich wyników kalibracji. W wielu zastosowaniach zalecane jest coroczne kalibrowanie, natomiast w zastosowaniach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa lub o wysokiej precyzji kalibracja może być wymagane co sześć, a nawet trzy miesiące. Częstotliwość kalibracji powinna być regularnie sprawdzana i dostosowywana w oparciu o poprzednie parametry działania i wymagania operacyjne urządzenia.
5. Co oznacza identyfikowalność podczas kalibracji?
Identyfikowalność łączy każdy wynik kalibracji z uznanymi wzorcami pomiarowymi.
Identyfikowalność zapewnia, że wynik pomiaru jest powiązany z krajowym lub międzynarodowym standardem poprzez nieprzerwany łańcuch kalibracji przy użyciu coraz dokładniejszych urządzeń referencyjnych. Każdy przyrząd pomiarowy jest kalibrowany względem bardziej dokładnego wzorca referencyjnego, a każdy etap łańcucha kalibracji jest dokumentowany, aby zapewnić wiarygodne i spójne wyniki pomiarów. Ponieważ każda zmierzona wartość podlega niepewności pomiaru, wartość referencyjna używana do kalibracji powinna być kalibrowana przy użyciu wartości referencyjnej wyższego poziomu, która jest dokładniejsza niż kalibrowane urządzenie.
6. Co to jest niepewność pomiaru?
Niepewność pomiaru pomaga określić, czy urządzenie pomiarowe jest odpowiednie do wymaganego procesu.
Niepewność pomiaru uwzględnia czynniki, które mogą wpływać na proces produkcji i wskazuje poziom zaufania do tego wyniku. Jest on określany indywidualnie dla każdego urządzenia pomiarowego w określonych warunkach roboczych i służy do oceny, czy urządzenie nadaje się do wymaganego procesu i tolerancji. Zrozumienie niepewności pomiaru pomaga również organizacjom wybrać urządzenia o odpowiednim poziomie dokładności, unikając niepotrzebnych kosztów związanych z użyciem urządzeń, które są dokładniejsze niż wymaga tego zastosowanie.
7. Co to jest kalibracja łańcucha?
Wspólna kalibracja podłączonych komponentów poprawia dokładność całego systemu.
Kalibracja łańcucha to proces kalibracji podłączonych komponentów - takich jak przetwornik i jego jednostka sterująca - jako kompletnego systemu pomiarowego, a nie kalibracji każdego komponentu oddzielnie. Kalibrując cały łańcuch pomiarowy razem, można zoptymalizować system w celu uzyskania większej dokładności ogólnej i bardziej wiarygodnych wyników pomiarów.
8. Co to jest kalibracja narzędzi?
Kalibracja narzędzi sprawdza, czy przemysłowe narzędzie do dokręcania jest w stanie zapewnić dokładne i spójne działanie w zamierzonym zastosowaniu.
Kalibracja narzędzi, czasami nazywana testem zdolności maszyny (MCT), ocenia wydajność przemysłowego narzędzia do dokręcania w celu określenia, czy nadaje się ono do określonego zastosowania. Ocenia zdolność narzędzia do osiągania spójnych i powtarzalnych wyników dokręcania poprzez pomiar wartości zdolności statystycznych, takich jak Cm i Cmk. Test jest przeprowadzany w kontrolowanych warunkach, które symulują rzeczywiste zastosowania dokręcania, pomagając producentom zweryfikować wydajność narzędzia przed użyciem go w produkcji.
9. Dlaczego ważne jest połączenie kalibracji momentu obrotowego i kąta?
Obecnie większość przemysłowych zastosowań w zakresie dokręcania polega zarówno na pomiarach momentu obrotowego, jak i kąta, aby zapewnić dokładny, niezawodny i zgodny z przepisami montaż.
10. Jakie są powszechne standardy kalibracji narzędzi?
Uznane normy pomagają zapewnić spójne metody oceny wydajności i możliwości narzędzi.
Standardy kalibracji narzędzi definiują metody i wymagania stosowane do oceny wydajności przemysłowych narzędzi do dokręcania. Normy takie jak ISO 5393 i VDI/VDE 2645-2 zawierają wytyczne dotyczące testowania zdolności maszyn i pomiarów porównawczych, pomagając producentom ocenić, czy narzędzia spełniają wymagania konkretnych zastosowań.
11. Co to jest akredytowana kalibracja zapewniania jakości?
Akredytowana kalibracja zapewnia wiarygodne wyniki pomiarów dzięki zwalidowanym procedurom, identyfikowalności i uznawanym na całym świecie certyfikatom.
Akredytowana kalibracja zapewniania jakości to proces kalibracji wykonywany wyłącznie przez laboratoria akredytowane zgodnie z normą ISO/IEC 17025, z zastosowaniem zwalidowanych procedur i zdefiniowanych standardów. Podczas akredytowanej kalibracji urządzenia są kalibrowane przy użyciu wzorców identyfikowalnych względem norm krajowych lub międzynarodowych, a niepewność pomiaru jest obliczana i dokumentowana w świadectwie kalibracji. Dzięki temu wyniki kalibracji są wiarygodne, spójne i oparte na uznanej wiedzy metrologicznej.
Ponieważ akredytowana kalibracja jest zgodna z międzynarodowymi wymogami, świadectwo kalibracji zapewnia udokumentowaną niepewność pomiaru i jest powszechnie akceptowane przez międzynarodowe umowy, takie jak te wspierane przez ILAC. Akredytowana kalibracja jest powszechnie stosowana, gdy producenci wymagają wyższego poziomu pewności, identyfikowalności i zgodności z wymogami audytów.
12. Jaka jest różnica między kalibracją fabryczną a akredytowaną?
Kalibracja fabryczna i akredytowana różnią się wymaganiami, dokumentacją i poziomem pewności pomiaru.
Zarówno kalibracja fabryczna, jak i akredytowana weryfikują działanie urządzeń, ale różnią się one pod względem stosowanych procedur, dostarczonej dokumentacji i poziomu pewności, jaki oferują.
Akredytowana kalibracja może być wykonywana wyłącznie przez laboratoria akredytowane zgodnie z normą ISO/IEC 17025, zgodnie ze standardowymi procedurami krajowymi. Wymaga identyfikowalności zgodnie z normami krajowymi, obliczania i dokumentowania niepewności pomiaru oraz regularnych audytów w celu zapewnienia spójności kompetencji i jakości.
Z drugiej strony kalibracja fabryczna jest zazwyczaj uproszczonym procesem, który może być wykonywany przez akredytowanych lub nieakredytowanych dostawców. W zależności od dostawcy może on nie być w pełni zgodny z normami krajowymi lub międzynarodowymi i może nie zawierać udokumentowanej identyfikowalności ani niepewności pomiaru.
|
Ustawienie fabryczne |
Akredytowana kalibracja |
Wykonane przez |
Laboratoria akredytowane lub nieakredytowane |
Tylko laboratoria z akredytacją ISO/IEC 17025 |
Identyfikowalność |
Może się różnić w zależności od dostawcy |
Wymagane i identyfikowalne zgodnie z normami krajowymi |
Niepewność pomiaru |
Może nie być uwzględniona |
Obliczono i udokumentowano |
Normy |
Może nie spełniać norm krajowych/międzynarodowych |
Postępuj zgodnie ze sprawdzonymi procedurami i uznanymi standardami |
Świadectwo kalibracji |
Format i treść różnią się w zależności od dostawcy i mogą nie spełniać wymogów krajowych lub międzynarodowych |
Wydano zgodnie z wymaganiami akredytacji |
Międzynarodowe uznanie |
Zazwyczaj nie jest uznawana na całym świecie |
Uznane w ramach porozumienia ILAC o wzajemnym uznawaniu |
13. Jakie są powszechne standardy kalibracji zapewniające jakość?
Akredytowana kalibracja jest zgodna z określonymi wymaganiami, które zapewniają jakość i zgodność urządzeń pomiarowych.
Akredytowana kalibracja zapewniania jakości jest zgodna z uznanymi na całym świecie normami, które określają sposób wzorcowania, weryfikacji i dokumentowania urządzeń pomiarowych. Standardy takie jak ISO 6789, EURAMET/cg-14 oraz VDI/VDE 2648 pomagają zapewnić dokładność, identyfikowalność i spójność wyników kalibracji w różnych zastosowaniach i branżach.
14. Jakie są powszechne wzorce laboratoryjne do kalibracji?
Akredytowane laboratoria kalibrujące przestrzegają uznanych norm, aby zapewnić wiarygodne i identyfikowalne wyniki pomiarów.
Akredytowane laboratoria kalibracyjne działają zgodnie z uznawanymi na całym świecie normami, które określają kompetencje, procedury i wymagania jakościowe dotyczące usług kalibracji. ISO/IEC 17025 to uznawana na całym świecie norma dla laboratoriów kalibracyjnych, natomiast wymagania branżowe, takie jak IATF 16949, mogą określać sposób zarządzania kalibracją w ramach systemu jakości.
15. Jak wybrać laboratorium kalibracyjne?
Wybierz laboratorium kalibracyjne posiadające wiedzę specjalistyczną, akredytację i dokumentację wymaganą do danego zastosowania.
Nie wszystkie laboratoria kalibrujące oferują taki sam poziom kompetencji technicznych lub zapewniania jakości. Wybierając laboratorium, należy wziąć pod uwagę, czy posiada ono akredytację i przestrzega uznanych procedur kalibracji , ma doświadczenie w obsłudze danego typu urządzeń pomiarowych oraz czy zapewnia przejrzystą dokumentację wyników kalibracji. Raport z kalibracji powinien zawierać odpowiednie dane pomiarowe oraz, w stosownych przypadkach, udokumentowaną identyfikowalność i niepewność pomiaru. Jeśli Twoje zastosowanie wymaga akredytowanej kalibracji, sprawdź, czy laboratorium posiada akredytację ISO/IEC 17025 oraz czy jej akredytacja obejmuje wymagany typ i zakres pomiarów.
W zastosowaniach, które wymagają wyższego poziomu pewności, preferowanym wyborem jest często laboratorium kalibracyjne akredytowane zgodnie z normą ISO/IEC 17025. Akredytowane laboratoria kalibracyjne są regularnie oceniane przez krajowe jednostki akredytacyjne w celu zapewnienia, że nadal spełniają uznane międzynarodowo wymagania dotyczące kompetencji, identyfikowalności i jakości. Wykorzystują one zatwierdzone metody pomiarowe, identyfikowalne urządzenia referencyjne i wydają certyfikaty kalibracji, które są uznawane przez ILAC Mutual Recognition Arrangement.
Wybierając laboratorium kalibracyjne, zapytaj:
- Czy laboratorium posiada akredytację ISO/IEC 17025, jeśli wymagana jest akredytowana kalibracja?
- Czy jego akredytacja obejmuje wymagany typ i zakres pomiarowy?
- Czy korzysta z zatwierdzonych procedur kalibracji i sprzętu umożliwiającego śledzenie parametrów?
- Czy raport z kalibracji zawiera istotne wyniki pomiarów i niepewność pomiaru?
- Czy laboratorium ma doświadczenie w obsłudze danego typu urządzeń pomiarowych?
Potrzebujesz pomocy z kalibracją?
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz kalibracji narzędzi, akredytowanej kalibracji zapewniającej jakość, czy też wskazówek dotyczących wyboru odpowiedniego rozwiązania kalibracyjnego, nasi eksperci pomogą Ci określić najbardziej odpowiednią usługę dla Twojego zastosowania.
