W nowoczesnej produkcji jakość to nie tylko ostatnia kontrola. jest wbudowana w każdy etap procesu. Od pierwszego łącznika po gotowy produkt - spójność ma znaczenie. A co jest sercem tej konsystencji? Narzędzia pracy
Dlatego regularne kontrole narzędzi to nie tylko pole wyboru. Są one podstawową częścią zapewnienia, że produkty spełniają specyfikacje, proces pozostaje pod kontrolą, a klienci czują się pewnie.
Gdy narzędzia nie pracują prawidłowo, jakość również nie jest poprawna
Nawet niewielka zmiana wydajności narzędzia może spowodować błędy momentu obrotowego, problemy z mocowaniem lub ukryte wady, które pojawią się dopiero później; podczas audytów, użytkowania przez klienta lub roszczeń gwarancyjnych. Kontrola narzędzi pomaga wcześnie wykryć te problemy, zanim pojawią się na linii produkcyjnej.
Chodzi tu nie tylko o wzorcowanie, ale także o pewność siebie.
Jakość w procesie pracy
Weryfikacja narzędzi nigdy nie powinna Cię spowalniać. Aby było skuteczne, musi być łatwe w użyciu, powtarzalne i w pełni identyfikowalne. Idealnie zintegrowane z procesem pracy operatora. W tym miejscu rozpoczyna się prawdziwa kontrola jakości: nie na końcu linii, ale u źródła.
Od kontroli ręcznej do zintegrowanej kontroli
Właśnie na tym polega STbench. Standardyzuje kontrolę narzędzi zarówno na linii produkcyjnej, jak i w łożu narzędziowym, zapewnia jasne wskazówki i harmonogramowanie, a jednocześnie automatycznie rejestruje wyniki i łączy je ze wskaźnikami produkcyjnymi w ramach zintegrowanego ekosystemu jakości.
Dzięki STbench kontrola narzędzi zmienia się z zadania ręcznego w proces połączony, zapewniając pełną widoczność wydajności narzędzi i spokój ducha, że jakość jest chroniona.
Więcej niż zgodność. Prawdziwa kontrola.
Kontrola narzędzi to nie tylko pomyślne zaliczenie audytów. Chodzi o zapobieganie usterkom, skracanie przestojów i zwiększanie niezawodności procesów. Dzięki odpowiedniemu systemowi nie reagujesz na problemy. Całkowicie ich unikasz!
