Dowiedz się, jak techniki zapobiegania błędom poprawiają kontrolę procesu, usprawniają wymianę danych i generują oszczędności.
Problemy producenta samochodów związane z montażem silników
Producent z branży motoryzacyjnej szukał rozwiązania, które usprawniłoby proces montażu silników. W ostatnich latach używał na jednej z linii montażowych opartego na sterowniku PLC rozwiązania zapobiegającego błędom. Jednak rozwiązanie to miało ograniczoną funkcjonalność, a przy tym koszty wdrożenia go na innych liniach okazały się astronomiczne. Co więcej, rozwiązanie ze sterownikiem PLC nie było w stanie udzielać operatorom wskazówek dotyczących wymaganej przeróbki w oparciu o wykrytą nieprawidłowość. Nie pozwalało też identyfikować etapów ani kontrolować montażu w przypadku określonych wariantów silnika. Wiązało się to z niską efektywnością, jak również z wysokimi kosztami przeróbek i kosztami szkolenia operatorów.
Dowiedz się, jak rozwiązaliśmy te problemy i ile dzięki temu zaoszczędził klient.
Odsetek nieprawidłowości jest teraz pięciokrotnie niższy. Dodatkowo skrócono o prawie 90% czas szkolenia operatorów i całkowicie zautomatyzowano montaż tarczy elastycznej.
Odsetek nieprawidłowości jest teraz pięciokrotnie niższy. Dodatkowo skrócono o prawie 90% czas szkolenia operatorów i całkowicie zautomatyzowano montaż tarczy elastycznej.
OBNIŻENIE KOSZTÓW SZKOLENIA OPERATORÓW: 65 000 EUR (rocznie)
WYELIMINOWANIE PROBLEMÓW Z EFEKTYWNOŚCIĄ: 619 000 EUR (rocznie)
OBNIŻENIE KOSZTÓW SZKOLENIA OPERATORÓW: 65 000 EUR (rocznie)
WYELIMINOWANIE PROBLEMÓW Z EFEKTYWNOŚCIĄ: 619 000 EUR (rocznie)
Kliknij, aby uzyskać więcej informacji
Kliknij, aby uzyskać więcej informacji
Dowiedz się więcej na temat kontroli procesu i zapobiegania błędom w procesie produkcyjnym!
Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby bezpłatnie przeanalizować możliwości optymalizacji i poznać korzyści, które w krótkim czasie przyniesie inwestycja.