W trudnych warunkach produkcji, gdzie systemy nakładania kleju muszą pracować przez całą dobę, klienci oczekują rozwiązań, które charakteryzują się wysoką jakością i łatwą obsługą. Oparty na mikrokontrolerze system SYS 6000 z naszej linii produktowej SCA może współpracować z wszystkimi popularnymi systemami z magistralą fieldbus. W celu ułatwienia obsługi może on być kontrolowany nie tylko przy użyciu urządzenia mobilnego lub panelu zdalnego, ale także przy użyciu interfejsu WWW dostępnego przez przeglądarkę. Jednocześnie sterowanie systemem zostało wyposażone w wiele funkcji, które poprawiają niezawodność, zwiększają jakość oraz ograniczają wymagania konserwacyjne.

• Monitorowanie żywotności mocowania
• Elastyczna regulacja czasów i objętości oczyszczania
• Elastyczna regulacja współczynnika mieszania w zastosowaniach 2C

Sterownik systemu SCA nadzoruje wszystkie główne funkcje i podzespoły systemów uszczelniania i dozowania w lakierni. Oferuje produktywność i możliwość śledzenia wysokowydajnych linii produkcyjnych. Jego modułową konstrukcję można łatwo dostosować do specyfikacji klienta i warunków produkcyjnych. Przyjazny dla użytkownika układ menu wyświetla podstawowe warunki produkcji, takie jak klimatyzacja i ogrzewanie, poziomy napełnienia mierników i obieg materiałów. Narzędzie do śledzenia sygnału zapewnia wgląd we wszystkie parametry danego zastosowania w celu przeprowadzenia analizy w zakresie usterek. Aby ułatwić obsługę, sterownik wyposażono w zintegrowany interfejs HMI oraz centralny, zewnętrzny interfejs HMI.

Elektrycznie napędzane mierniki ADE/ADKE 6000 obsługują szereg zastosowań w zakresie surowych nadwozi. Wytrzymała konstrukcja gwarantuje długi okres eksploatacji, uproszczoną instalację i konserwację, wymaga tylko pojedynczego kabla hybrydowego i zapewnia precyzyjne sterowanie z dokładnością do ±1% — są to tylko niektóre z wielu korzyści zapewnianych przez ten produkt. Modele z serii 6000 spełniają różne wymogi dotyczące danego zastosowania, np. podawania na ciepło lub na zimno jednego lub dwóch składników.

• Rozmiary: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2100 cm3
• Maks. ciśnienie: do 300 bar
• Przepływ materiału: do 20 cm3/s

Wybór jednostki pomiarowej zależy od wymogów klienta dotyczących przepływu, objętości i ciśnienia. Systemy pomiarowe SCA są zoptymalizowane pod kątem niezwykle precyzyjnych zastosowań. Dzięki wytrzymałej konstrukcji i napędom o wysokiej mocy mierniki SCA idealnie nadają się do bardzo dynamicznych zastosowań na ciepło i na zimno w najbardziej wymagających środowiskach. Konfiguracja tandemowa dwóch liczników pracujących równolegle umożliwia niekończącą się aplikację. Skraca to czas napełniania i przerwy w pracy, maksymalizując wydajność.

• Rozmiary: 80-2100 cm3
• Maks. ciśnienie: do 350 bar
• Maks. przepływ materiału: do 170 cm3/s

Linia produktowa SCA obejmuje mierniki porcji z o dużych przekrojach przeznaczone do dużych objętości w zastosowaniach takich jak wypełnianie luk podczas montażu baterii. Wśród zalet tego rozwiązania należy podkreślić wytrzymałą konstrukcję, długi czas eksploatacji, prosta instalacja i konserwacja, a także precyzyjne sterowanie z dokładnością ±1%. Seria mierników ADKE 6000 jest dostępna w różnych wersjach przeznaczonych do zastosowań o różnych wymaganiach — podawanie materiałów jedno- lub dwuskładnikowych, konfiguracje pojedyncze i podwójne, czy też podawanie materiałów zimnych lub podgrzewanych.

• Rozmiary: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2100 cm3
• Maks. ciśnienie: do 300 bar
• Maks. przepływ materiału: do 88 cm3/s

Podczas szklenia z wykorzystaniem 2-składnikowego kleju używane są dwa mierniki. Główny składnik jest nakładany za pomocą miernika o dużej objętości, w tym przypadku jest to model 700 cm3 z serii ADE 6000. Rozmiar drugiego miernika zależy od współczynnika mieszania; często stosowany jest miernik 60 cm3 lub nawet 10 albo 20 cm3 z serii ADKE 6000.

Elektrycznie napędzane mierniki ADE/ADKE 6000 obsługują szereg zastosowań i są idealnie dopasowane do sterowania za pomocą modelu SYS 6000. Wytrzymała konstrukcja gwarantuje długi okres eksploatacji, uproszczoną instalację i konserwację, wymagającą tylko pojedynczego kabla hybrydowego, oraz precyzyjną kontrolę z dokładnością do ±1% — są to tylko niektóre z wielu korzyści zapewnianych przez ten produkt. Modele z serii 6000 są również dostępne w różnych wersjach, aby spełnić poszczególne wymogi dotyczące danego zadania, np. zastosowania na ciepło i na zimno z maksymalnie sześcioma strefami grzewczymi.

• Rozmiary: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2100 cm3
• Maks. ciśnienie: 300 bar
• Maks. przepływ materiału: 88 cm3/s

Materiały dwuskładnikowe (2C), stosowane typowo ze względu na ich szybkie utwardzanie, wymagają specjalistycznych systemów odmierzania, mieszania i dozowania. SCA dostarcza w pełni zautomatyzowane rozwiązania dozujące materiały dwuskładnikowe. Aby zapewnić maksymalną jakość mieszania, nasze zawory mieszające spełniają specjalne wymagania:

• Odpowiednie do wszystkich popularnych mieszaczy statycznych
• Precyzyjna kontrola czasu przełączania i pozycji zaworu
• Gniazda zaworów z węglika 
• Materiały są podawane osobno do wlotu mieszacza

Linia produktów SCA oferuje szeroką gamę aplikatorów do ścieżki przerywanej kleju i obrotowych ścieżek kleju. Na przykład aplikator E-Swirl 2 AdX BIW gwarantuje doskonałą dystrybucję materiału i wysoką jakość przez długi czas. Może obsługiwać trzy różne rodzaje aplikacji: stałe kulki, obracanie ze stałą prędkością i obracanie z regulowaną prędkością. Dzięki elastycznym zmianom szerokości, kurczeniu się i krawędziom o ostrych konturach model E-Swirl 2 AdX BIW precyzyjnie dostosowuje się do kształtu danej części. Sprawia to, że aplikator jest idealnym rozwiązaniem do procesu brzegowego łączenia kołnierzowego, który stanowi jedną z najbardziej wymagających metod w przypadku nieosłoniętych nadwozi.

• Stała pozycja: aplikacja kulkowa
• Regulowana pozycja: aplikacja obrotów o promieniu od 0,4 to 1,0 mm
• Maksymalna pozycja: aplikacja obrotowa o promieniu 1,2 mm

Specjalny aplikator z napędem obrotowym do zastosowań wymagających dużej szybkości i krótkiego czasu cyklu. Rozwiązanie to pozwala szybko manewrować wokół narożników szyb bez naprężania węży i zestawów przewodów. Dzięki dyszy obracającej się w zakresie 360° proces szklenia jest precyzyjny i niezawodny.

• Dysza obracająca się w zakresie 360°
• Łatwy dostęp do statycznego mieszalnika
• Nieustanny przepływ kulek w przypadku twardych krawędzi

Aby spełnić wymogi klientów w zakresie kształtu i rozmiaru ścieżki kleju, dostępna jest szeroka gama dysz standardowych i niestandardowych. Rodzaj dyszy, który wybrano wraz z aplikatorem, określa dany kształt. W przypadku zastosowań lakierniczych do procesów łączenia strukturalnego używane są standardowe dysze kulkowe i specjalne dysze obrotowe.

• Szeroki wybór niestandardowych dysz do różnych zastosowań
• Wytrzymałe dysze wykonane z wysokiej jakości materiałów zapewniają maksymalny czas pracy bez przestojów

Aby spełnić wymogi klientów w zakresie kształtu i rozmiaru kulek, dostępna jest szeroka gama dysz standardowych i niestandardowych. Rodzaj dyszy, który wybrano wraz z aplikatorem, określa dany kształt. W przypadku zastosowań lakierniczych używanych jest wiele dysz, takich jak dysze płaskie, dysze strumieniowe, dysze z wieloma otworami, dysze wytłaczarskie i dysze bezpowietrzne.

• Szeroki wybór dysz do różnych zastosowań
• Niestandardowe kształty dysz gwarantują najlepszy dostęp
• Wytrzymałe dysze wykonane z wysokiej jakości materiałów zapewniają maksymalny czas pracy bez przestojów

Aby spełnić wymogi klientów w zakresie kształtu i rozmiaru kulek, dostępna jest szeroka gama dysz standardowych i niestandardowych. Rodzaj dyszy, który wybrano wraz z aplikatorem, określa dany kształt. 

• Szeroki wybór niestandardowych dysz do różnych zastosowań
• Wytrzymałe dysze wykonane z wysokiej jakości materiałów zapewniają maksymalny czas pracy bez przestojów

Niezawodne i trwałe rozwiązanie do dostarczania materiału wydłuża czas pracy bez przestojów i zmniejsza koszty konserwacji. Wszystkie pompy SCA opracowano z myślą o długim okresie eksploatacji i obniżeniu nacisku na obsługiwane przez nie kleje i uszczelniacze. Dostępne są pompy z pojedynczym i podwójnym bębnem. Modele z podwójnym bębnem umożliwiają wygodną wymianę bębnów materiałowych bez przerywania produkcji. Sterownik pompy SCA umożliwia korzystanie z klejów o wysokiej lepkości, uszczelniaczy i 1- lub 2-komponentowych systemów łączenia.

Niezawodne i trwałe rozwiązanie do dostarczania materiału wydłuża czas pracy bez przestojów i zmniejsza koszty konserwacji. Wszystkie pompy SCA opracowano z myślą o długim okresie eksploatacji i obniżeniu nacisku na obsługiwane przez nie kleje i uszczelniacze. W przypadku zastosowań 2-składnikowych rozwiązanie do dostarczania materiału jest podobne do układu miernika. Zazwyczaj pompa tłokowa o dużej wydajności obsługuje duży komponent, a mniejsza pompa drugi komponent. W tym przypadku główny komponent obsługuje kontroler pompy HPS 5000, a drugi komponent kontroler mniejszej pompy PCU 5000.

• Dostarczanie materiału na podwójny posuw: 165, 301 cm3
• Objętości bębnów: 20, 30, 50, 200 l
• Dostępne są systemy nieogrzewane i w pełni ogrzewane

Niezawodne i sprawne podawanie materiału zwiększa wydajność produkcji oraz ogranicza koszty utrzymania systemu. Wszystkie pompy SCA zostały opracowane z myślą o długotrwałej eksploatacji oraz zminimalizowaniu zużycia uszczelniaczy i stresu któremu jest poddawany dozowany klej. Dostępne są zarówno pojedyncze, jak i podwójne pompy beczkowe. Modele podwójne umożliwiają łatwą wymianę beczek z materiałem bez przerywania produkcji. Sterowanie pompą SCA umożliwia korzystanie z klejów i materiałów uszczelniających o wysokiej lepkości, a także z systemów dwuskładnikowych.

HPS 5000
Sterownik pompy SCA HPS 5000 umożliwia używanie klejów i uszczelniaczy o wysokiej lepkości oraz systemów łączenia jednoskładnikowego i dwuskładnikowego. W powyższym układzie ten sterownik pompy i pompa UP301 są używane w celu obsługi głównego komponentu. Model UP301 jest zalecany w przypadku większych objętości i poliuretanu o wysokiej lepkości (PUR). Pompa ta jest wyposażona w dodatkowy obwód grzewczy, który zapobiega twardnieniu materiału na tłoczyskach i znacznie wydłuża okres eksploatacji uszczelek pompy.

• Pojemność na podwójny posuw: 165, 301, 1200 cm3
• Objętości bębnów: 20, 30, 50, 200, 1000 l
• Do sześciu stref grzewczych w celu utrzymania wysokiej temperatury

• Podawanie materiału na podwójny ruch: 165, 301, 1200 cm3
• Objętości bębnów: 20, 30, 50, 200 l
• Dostępne są systemy nieogrzewane i w pełni ogrzewane

Rozwiązanie do dostarczania materiałów SCA do zastosowań lakierniczych jest dostępne w wersji bębnowej 1000 l/300 gal. Wykorzystywana pompa o zmiennej pojemności UP 1200 charakteryzuje się wysokim przepływem i ciśnieniem. Wytrzymała konstrukcja modelu UP 1200 gwarantuje długi okres eksploatacji i łatwą konserwację. W przypadku dużej odległości od systemu dostarczającego materiał do danego stanowiska urządzenie UP 1200 można również pełnić rolę pompy wspomagającej.

• Dostarczanie materiału na podwójny posuw: 1200 cm3
• Objętość bębna: 1000 l/300 gal
• Dostępne są wersje PVC i LASD

PCU 5000
Proporcja drugiego komponentu z 2-składnikowego zastosowania zazwyczaj wynosi 1:50. W przypadku małych jednostek zagęszczarka i niewielki sterownik pompy są niezwykle przydatne. Podczas pracy z wykorzystaniem nieogrzewanych materiałów o niskiej lub średniej lepkości używany jest model PCU 5000. Sterownik PCU 5000 kontroluje funkcje pompy, takie jak monitorowanie suwu, wyłącza pompę, gdy bęben jest pusty, i automatycznie przełącza się na drugi bęben, gdy pierwszy bęben jest pusty.

• Pojemność na podwójny posuw: 165, 301, 1200 cm3
• Objętości bębnów: 20, 30, 50, 200, 1000 l
• Zwarta konstrukcja

Linia produktowa SCA obejmuje wysokiej jakości węże materiału z nieprzepuszczalnymi powłokami wewnętrznymi odpornymi na ciśnienie do 400 barów. Wersje podgrzewane zapewniają doskonałą spójność temperatury materiału.

• Wersje tekstylne do elastycznych zastosowań ręcznych
• Wersje spiralne do elastycznych instalacji w robotach
• Wersje poliamidowe do wytrzymałych i lekkich instalacji w robotach

Jakość procesu klejenia strukturalnego elementów nadwozia ma niebagatelny wpływ na bezpieczeństwo. Oferujemy zintegrowany system wizyjnej kontroli jakości, który wykrywa problemy związane z szerokością, ciągłością i umiejscowieniem ścieżki nakładanego kleju.

• Niższe koszty kontroli jakości: system wizyjny znajduje się w głowicy aplikacyjnej i natychmiast wykrywa problemy z jakością. Oznacza to minimalizację przeróbek i braków.
• Wysoka wydajność: system wizyjny stanowi zintegrowane rozwiązanie w zakresie kontroli procesu, w związku z czym nie wymaga dodatkowego czasu jednostkowego. Wysoka częstotliwość przetwarzania obrazu pozwala na pracę robota z najwyższą prędkością. Natomiast funkcja automatycznej naprawy ścieżki kleju pozwala eliminować nieprawidłowości w miejscu ich wystąpienia.
• Łatwa obsługa: programowane funkcje wspomagają operatorów maszyn i skracają rozruch. Aby ułatwić użytkowanie systemu wizyjnego, zapewniono intuicyjne programowanie parametrów podlegających konfiguracji.

PVC to powszechnie stosowany materiał w zakresie uszczelniania nadwozi samochodów i sąsiadujących z nimi elementów, który jest podatny na wahania temperatury. Aby uzyskać niezmienne warunki dla danego zastosowania, układ klimatyzacji Peltiera (PCS) może ogrzewać lub schładzać materiał, niezależnie od temperatury otoczenia. Układ PCS jest w pełni zintegrowany z systemem i może być obsługiwany z poziomu interfejsu HMI.

Pozostałości PVC na dyszy to znany problem w lakierniach. Borster NCS to wolnostojący system czyszczący z dyszami i funkcją automatycznego włączania. Jest on łatwy w modernizacji i oferuje możliwość podłączenia do istniejącej linii produkcyjnej, bez wysiłku lub poświęcania czasu na szkolenie. System jest przyjazny dla użytkownika, co pozwala na szybką konserwację bez korzystania z narzędzi. Wstępnie zainstalowane programy czyszczące sprawiają, że system Borster NCS gwarantuje idealne rezultaty czyszczenia, jednocześnie utrzymując niski poziom hałasu podczas pracy.

• Ogranicz przerwy w pracy linii produkcyjnej i zakres czyszczenia ręcznego
• Zmniejsz koszty związane z modernizacją i kontrolą jakości
• Łatwa modernizacja i montaż
• Zgodność ze wszystkimi powszechnie stosowanymi dyszami PVC

Linie produkcyjne w lakierni, które obsługują różnorodne modele samochodów, potrzebują elastycznych rozwiązań. Stacja do zmiany narzędzi SCA umożliwia użytkowanie dysz o wielu kształtach do poszczególnych konstrukcji samochodów. Cały nośnik dysz aplikatora można wymienić automatycznie, co umożliwia optymalne dopasowanie dyszy do kształtu samochodu. W przypadku różnych konstrukcji dostępnych jest wiele wersji, które można łatwo dostosować do wymogów klienta.

Procesy uszczelniania i wytłumiania metodą LASD realizowane w lakierni wymagają wysokiej jakości, efektywności i precyzji. Oferujemy zintegrowany system wizyjnej kontroli jakości, który wykrywa problemy związane z szerokością, ciągłością i umiejscowieniem nakładanej ścieżki.

• Niższe koszty kontroli jakości: system wizyjny znajduje się w głowicy aplikacyjnej i natychmiast wykrywa problemy z jakością. Oznacza to minimalizację przeróbek i braków.
• Wysoka wydajność: system wizyjny stanowi zintegrowane rozwiązanie w zakresie kontroli procesu, w związku z czym nie wymaga dodatkowego czasu jednostkowego. Wysoka częstotliwość przetwarzania obrazu pozwala na pracę robota z najwyższą prędkością. Natomiast funkcja automatycznej naprawy ścieżki kleju pozwala eliminować nieprawidłowości w miejscu ich wystąpienia.
• Łatwa obsługa: programowane funkcje wspomagają operatorów maszyn i skracają rozruch. Aby ułatwić użytkowanie systemu wizyjnego, zapewniono intuicyjne programowanie parametrów podlegających konfiguracji.

Od procesów łączenia elementów układu przeniesienia napędu i akumulatorów w dużej mierze zależy bezpieczeństwo. Oferujemy zintegrowany system wizyjnej kontroli jakości, który wykrywa problemy związane z szerokością, ciągłością i umiejscowieniem ścieżki nakładanego kleju.

• Niższe koszty kontroli jakości: system wizyjny znajduje się w głowicy aplikacyjnej, a problemy z jakością są wykrywane natychmiast. Oznacza to minimalizację przeróbek i braków.
• Wysoka wydajność: zintegrowany system kontroli procesu nie wymaga dodatkowego czasu jednostkowego. Wysoka częstotliwość przetwarzania obrazu pozwala na pracę robota z najwyższą prędkością. Natomiast funkcja automatycznej naprawy ścieżki kleju pozwala eliminować nieprawidłowości w miejscu ich wystąpienia. 
• Łatwa obsługa: programowane funkcje wspomagają operatorów maszyn i skracają rozruch. Aby ułatwić użytkowanie systemu wizyjnego, zapewniono intuicyjne programowanie parametrów podlegających konfiguracji.