W związku z zaciętą rywalizacją produkcja stoi dziś przed licznymi wyzwaniami — od nieustannie rosnącej liczby wersji produktów po napięte terminy. Aby dotrzymać kroku tym zmianom, przedsiębiorstwa z sektora przemysłowego dążą do uzyskania większej elastyczności i wprowadzania zaawansowanych technologii, jednocześnie starając się osiągać wysokie standardy produkcji i zrównoważonego rozwoju.
Skuteczne wdrożenie systemów dokręcających jest kluczem do zapewnienia bezproblemowego procesu produkcyjnego, ponieważ wszelkie zakłócenia mogą prowadzić do daleko idących konsekwencji. Problemy z narzędziem do dokręcania mogą prowadzić do niepożądanych rezultatów, paraliżując linie produkcyjne, jeśli problem nie zostanie szybko i dokładnie rozwiązany.
Procedura zatrzymywania linii była dotychczas niezmienna. W przypadku awarii narzędzia do dokręcania operator zgłaszał problem. Do stanowiska podchodził nadzorca, który szybko analizował problem (np. brak reakcji sterownika), a jedynym rozwiązaniem było ponowne uruchomienie. Teoretycznie trwało to dwie minuty, ale w praktyce przestój mógł wydłużyć się nawet do dziesięciu minut. To poważny problem, zwłaszcza gdy średni czas taktu wynosi 50 sekund.
Po co ryzykować utratę cennego czasu w produkcji?
ToolsControl rewolucjonizuje proces optymalizacji produkcji. Jako portal łączący funkcje serwera i sterowników umożliwia korzystanie z oprogramowania sterowników bez potrzeby stosowania kontrolerów fizycznych. Rozwiązanie to wdraża się na 3 serwerach, tzw. węzłach, co zapewnia niezrównany czas pracy bez przestojów i wyjątkową łatwość użytkowania. Dowiedz się więcej o możliwościach i zaletach rozwiązania ToolsControl.
Oto wyniki:
Samonaprawianie
ToolsControl stale monitoruje stan każdego sterownika wirtualnego. W przypadku wykrycia nieprawidłowości natychmiast aktywuje funkcję samonaprawiania, która rozwiązuje problem w ciągu kilku sekund. Produkcja jest kontynuowana, operator nie musi podejmować jakichkolwiek działań, a czas taktu pozostaje niezmieniony.
Przełączanie awaryjne
Funkcje samonaprawiania, przełączania awaryjnego i ToolSwap bazują na zastosowaniu pojedynczego adresu IP, rozwiązania opatentowanego przez Atlas Copco. ToolsControl eliminuje konieczność przypisywania poszczególnym narzędziom osobnego adresu IP, dzięki czemu wszystkie narzędzia — w tym akcesoria na linii — mają ten sam adres.
ToolSwap
Wyobraź sobie, że Twoje narzędzie do dokręcania przestaje działać. W takiej sytuacji trzeba zazwyczaj podłączyć narzędzie do sterownika i je przeprogramować. ToolsControl automatyzuje proces wymiany narzędzia. Wystarczy kilka kliknięć w oprogramowaniu, a operator nie musi podejmować jakichkolwiek działań.
Pojedynczy adres IP
Funkcje samonaprawiania, przełączania awaryjnego i ToolSwap bazują na zastosowaniu pojedynczego adresu IP, rozwiązania opatentowanego przez Atlas Copco. ToolsControl eliminuje konieczność przypisywania poszczególnym narzędziom osobnego adresu IP, dzięki czemu wszystkie narzędzia — w tym akcesoria na linii — mają ten sam adres.
Dowiedz się więcej i daj się zainspirować!
