Inteligentniejsze podejście do wizji maszynowej w produkcji
Weryfikacja w czasie rzeczywistym na stanowisku i na końcu linii
Nowoczesne linie montażowe pracują w krótszych cyklach z większą liczbą wariantów, co sprawia, że ręczne kontrole są trudne do standaryzacji i łatwo je pominąć. Atlas Copco zapewnia spójną, opartą na kamerach weryfikację na stanowisku i na końcu linii, walidując w czasie rzeczywistym etapy o krytycznym znaczeniu dla jakości i dokumentując je w celu zapewnienia identyfikowalności. Rezultat: mniej ucieczek, mniej poprawek i większe zaufanie do każdej wersji.
Połączona kontrola w inteligentnym zintegrowanym zespole
Oferta firmy Atlas Copco w zakresie wizji maszynowej jest częścią portfolio rozwiązań Smart Integrated Assembly do dokręcania, kontroli procesów i analizy danych. Wyniki kontroli można przeglądać wraz z innymi sygnałami produkcyjnymi, aby przyspieszyć analizę przyczyn źródłowych, ustabilizować procesy i wesprzeć globalne wdrożenia, które odzwierciedlają najlepsze praktyki z jednej linii do następnej.
Jeden ekosystem, Zintegrowane komponenty.
Oprogramowanie V60
- Wspólne oprogramowania dla systemów wizyjnych w Atlas Copco
- Łączy narzędzia oparte na regułach i ocenę wspomaganą sztuczną inteligencją w jednym środowisku
- Konfiguracja jednorazowa, ponowne użycie w różnych stacjach i zakładach przy użyciu standardowych bibliotek
- Krótsze uruchomienie i mniejszy nakład pracy inżynieryjnej dzięki standaryzacji
- Rezultat: skalowalne wdrożenia ze spójną weryfikacją
Wizja nad siecią Ethernet
- Standardowe komponenty do kamer GigE i interfejsów przemysłowych
- Łatwiejsze wdrażanie i serwisowanie dzięki prostemu okablowaniu i mniej niestandardowemu sprzętowi
- Przewidywalna wydajność dla stacji o krytycznym znaczeniu dla czasu cyklu
- Powtarzalne architektury w różnych zakładach
Inteligentna weryfikacja
Funkcja Smart Verification umożliwia szybką kontrolę na poziomie stanowiska z natychmiastową informacją zwrotną. Gdy aplikacja korzysta ze sztucznej inteligencji, AI Box przybliża inferencję krawędzi do linii, podczas gdy Vision Cockpit obsługuje nauczanie i konfigurację z wykorzystaniem sztucznej inteligencji. W połączeniu z systemem V60 można zachować spójną konfigurację przy jednoczesnym zwiększeniu wytrzymałości w miarę rozwoju produktów.
Skalowalne koncepcje weryfikacji
Inteligentna weryfikacja
Wdrażaj kontrole na poziomie stanowiska pod kątem obecności, orientacji i umiejscowienia komponentów. Inteligentna weryfikacja jest szybka do wdrożenia, znormalizowana pod kątem powtarzalności i idealna do etapów o krytycznym znaczeniu dla jakości, które korzystają z natychmiastowej informacji zwrotnej dla operatora.
Weryfikacja zaawansowana
Wykonuj złożone zadania za pomocą wielu kamer i mieszanych metod oceny. Zaawansowana weryfikacja łączy narzędzia oparte na regułach ze sztuczną inteligencją, aby sprostać większej różnorodności wariantów, trudnym powierzchniom i zmieniającym się warunkom, jednocześnie utrzymując spójność konfiguracji na wszystkich stanowiskach.
Bramki jakościowe End-of-Line (EoL) sterowane przez robota
Zautomatyzuj kontrole końcowe dzięki kontroli wielowidocznej i pełnej dokumentacji. Systemy EoL sterowane przez robota rejestrują trudne kąty, konsolidują wyniki i zapewniają identyfikowalność przed wydaniem produktu. Zmniejsza to nakład pracy związanej z ręczną kontrolą i zwiększa zaufanie do każdej jednostki opuszczającej linię.
Obszary zastosowań
Inteligentna weryfikacja
Sprawdzanie połączenia
Podczas prac montażowych nieprawidłowe lub częściowo osadzone złącza mogą prowadzić do awarii działania i kosztownych poprawek. Dzięki rozwiązaniu Smart Verification firmy Atlas Copco system sprawdza obecność złącza oraz prawidłowe osadzenie i zablokowanie na stanowisku roboczym w czasie rzeczywistym. Zapewnia to natychmiastową informację zwrotną od operatora, która zapobiega przemieszczaniu się wad na dalszych etapach procesu i wspiera spójne wdrażanie.
Klasyfikacja typu części
Podobnie wyglądające części na liniach produkcyjnych można łatwo pomylić, powodując problemy z jakością, odpady i poprawki. Funkcja Smart Verification analizuje każdy obraz i natychmiast identyfikuje typ części, dzięki czemu stanowiska potwierdzają prawidłowy element. Zapobiega to montażu niewłaściwych części bez dodatkowych kontroli ręcznych, nawet w przypadku krótkich czasów cyklu, i utrzymuje sprawność procesów.
Kontrola obecności i nieobecności
Małe części, takie jak zaślepki, śruby i zaciski, można łatwo przeoczyć, zwłaszcza podczas krótkich cykli. Dzięki inteligentnej weryfikacji system automatycznie sprawdza obecność lub brak zdefiniowanych komponentów i podkreśla wszelkie nieprawidłowości za pomocą wyraźnych wskazówek wizualnych. Pozwala to standaryzować kontrole o krytycznym znaczeniu dla jakości i zmniejszyć liczbę ubytków, a wszystko to przy minimalnym wysiłku związanym z konfiguracją.
Weryfikacja zaawansowana
Kontrola hotspotów w produkcji akumulatorów
W produkcji akumulatorów pojazdów elektrycznych nietypowe ciepło może wskazywać na usterki lub zagrożenia bezpieczeństwa, które muszą być wcześnie rozpoznane. Korzystając z zaawansowanej weryfikacji, łączącej nasze oprogramowanie V60 z kamerami termowizyjnymi, monitorujemy komponenty akumulatora w linii produkcyjnej i wykrywamy gorące punkty lub anomalie temperaturowe względem zdefiniowanych wartości progowych. Umożliwia to natychmiastową interwencję w celu zapobiegania przegrzaniu, zmniejszenia ryzyka pożaru i uniknięcia rozprzestrzeniania się wad na dalszych etapach procesu, jednocześnie wspierając ciągłe, zautomatyzowane monitorowanie bezpieczeństwa na krytycznych etapach montażu.
Weryfikacja sekwencji kabli
Nieprawidłowe ułożenie lub nieprawidłowa kolejność przewodów może prowadzić do błędów montażowych, awarii działania i czasochłonnego rozwiązywania problemów. Dzięki zaawansowanej weryfikacji rozpoznawanie kolorów jest wykorzystywane w linii produkcyjnej do weryfikacji prawidłowej kolejności, koloru i umiejscowienia kabli wielożyłowych na stanowisku roboczym. System dostosowuje się do różnych wariantów kabli i wykrywa błędy sekwencji w czasie rzeczywistym, zapobiegając trudnym do wykrycia błędom, zmniejszając liczbę poprawek i utrzymując stabilną jakość podczas zmian.
Kontrola jakości montażu silnika
W środowiskach produkcyjnych o dużym zróżnicowaniu wizualnie podobne części mogą być łatwo błędnie identyfikowane, co prowadzi do montażu niewłaściwych części i zakłóceń na dalszych etapach produkcji. Dzięki zaawansowanej weryfikacji rozpoznawanie typu weryfikuje prawidłowy wariant części w linii produkcyjnej, oceniając kluczowe cechy wizualne na stanowisku. Umożliwia to niezawodne rozróżnianie wariantów, przyspiesza zmiany i zmniejsza liczbę błędów ludzkich przy jednoczesnym utrzymaniu stałej jakości na liniach o dużej prędkości.
Inspekcja fotela
Zespoły foteli łączą w sobie wiele elementów i wariantów, co sprawia, że ręczna kontrola jest czasochłonna i niespójna. Zaawansowana weryfikacja pozwala zweryfikować w linii produkcyjnej obecność, położenie i kompletność kluczowych elementów, takich jak złącza, węże, wtyczki i kody identyfikacyjne. Pozwala to standaryzować kontrolę na różnych stanowiskach i zmianach, zmniejszyć liczbę poprawek i poprawić ogólną spójność przy jednoczesnym utrzymaniu niezawodnej kontroli jakości podczas montażu foteli.
Kontrola jakości
Skomplikowane zespoły często wymagają wielu kontroli, które trudno jest wykonać w sposób spójny na stałym stanowisku. Dzięki rozwiązaniu Q-gate kamera sterowana przez robota kontroluje zdefiniowane cechy pod wieloma kątami, zanim produkt opuści linię.
Umożliwia to powtarzalną weryfikację końcową wszystkich wariantów, zmniejsza nakład pracy związanej z ręczną kontrolą i zapewnia identyfikowalne wyniki kontroli na potrzeby podejmowania decyzji o dopuszczeniu do obrotu i analizy na dalszych etapach procesu.
Podejście to jest stosowane w przypadku silników, akumulatorów, osi, zespołów napędowych, skrzyń biegów, motocykli i zespołów końcowych, gdzie spójność, pokrycie i niezawodne decyzje o wydaniu mają kluczowe znaczenie.
Ekosystem Vision over Ethernet (VoE)
Standardowe komponenty i replikowalne architektury
Vision over Ethernet to modułowa, komputerowa platforma przetwarzania obrazu firmy Atlas Copco oparta na zdecentralizowanym sprzęcie. System wykorzystuje specjalnie zaprojektowane komponenty, które bezproblemowo współpracują ze sobą, zapewniając wysoką wydajność, elastyczne opcje konfiguracji i szeroki zakres zalet operacyjnych.
Jeden ekosystem Jedno źródło prawdy
Atlas Copco łączy kontrolę wizyjną z dokręcaniem, kontrolą procesu i danymi produkcyjnymi, zapewniając producentom kompletny obraz jakości. Umożliwia to wcześniejsze wykrywanie problemów, szybszą analizę przyczyn źródłowych i standaryzację wdrażania na wszystkich liniach i w całym zakładzie.
Globalna dostawa i wsparcie
Atlas Copco zapewnia skoordynowany projekt, uruchomienie i serwis rozwiązań za pośrednictwem globalnej organizacji. Oznacza to szybsze wdrażanie, konsekwentne szkolenia i niezawodne wsparcie po pierwszej instalacji.
Typowe wyniki
Strategia firmy Atlas Copco na rzecz inteligentniejszej produkcji
Smart Integrated Assembly to nasza strategia w pięciu krokach opracowana dla producentów przemysłowych, którzy chcą przekształcić swoją działalność i wdrożyć koncepcję inteligentnych fabryk. Obejmuje ona nasz ekosystem narzędzi, maszyn i urządzeń, oprogramowania oraz usług i zapewnia niezrównaną przewagę nad konkurencją na każdym etapie cyklu produkcyjnego. Rezultat to bardziej efektywne, elastyczne, adaptacyjne i bezpieczne procesy produkcyjne, a także możliwość zminimalizowania przestojów, lepszego wykorzystania materiałów i energii oraz znaczne ograniczenie ilości odpadów.
W obliczu wyzwań, przed którymi stoi wielu producentów, mamy rozwiązania, które pomogą Ci wyprzedzić konkurencję.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie rodzaje aplikacji obsługują produkty Smart Verification?
Funkcja Smart Verification obsługuje wykrywanie wad, kontrolę wariantów, rozpoznawanie typów i złożone zadania klasyfikacyjne w zautomatyzowanych środowiskach produkcyjnych.
Jak szybko można wdrożyć Smart Verification na stacji roboczej?
Inteligentną weryfikację można skonfigurować w ciągu kilku godzin. Zespoły nie potrzebują specjalistycznej wiedzy w zakresie głębokiego widzenia; dzięki podstawowej wiedzy o produktach mogą szybko skonfigurować system i sprawnie go uruchomić.
Jakie interfejsy są obsługiwane?
Systemy obsługują szeroką gamę interfejsów do sterowania maszynami wyższego poziomu, takich jak PLC (Profinet), OPC-UA i wiele popularnych systemów robotów (np. Kuka, Universal Robots) aż po ocenę opartą na sztucznej inteligencji (REST API).
Czy możemy rozpocząć bez sztucznej inteligencji i dodać ją później?
Tak. VisionTools obsługuje narzędzia oparte na regułach od pierwszego dnia. Gdy zadanie korzysta ze sztucznej inteligencji, AI Box dodaje wnioskowanie krawędzi bez zmiany ogólnej architektury, dzięki czemu przejście jest proste.
Czy wspiera ciągłe uczenie się?
Opcjonalnie możliwe jest ponowne przeszkolenie w celu poprawy dokładności nowych zestawów danych.
Jak działa identyfikowalność?
Wyniki kontroli są przechowywane wraz z obrazami i powiązane z tożsamością produktu za pomocą OCR lub odczytu kodu. Dane mogą być przesyłane do systemu MES lub kontroli jakości w celu wsparcia audytów, zgodności z przepisami i ciągłego doskonalenia.
