Πρακτικές λύσεις για προκλήσεις φιλτραρίσματος

Τα συστήματα φιλτραρίσματος αναμένεται να παρέχουν αξιόπιστη απόδοση σε καθημερινή βάση, είτε πρόκειται για την προστασία μιας αποστειρωμένης φαρμακευτικής διαδικασίας, τη διασαφήνιση ενός ποτού πριν από τη συσκευασία ή την αφαίρεση σωματιδίων από τον πεπιεσμένο αέρα. Στην πράξη, ακόμη και καλά σχεδιασμένα συστήματα μπορεί να παρουσιάσουν προβλήματα. Οι αλλαγές στις συνθήκες λειτουργίας, η φθορά του εξοπλισμού ή η ποιότητα τροφοδοσίας μπορεί να προκαλέσουν προβλήματα που επηρεάζουν την ακεραιότητα του προϊόντος, αυξάνουν το κόστος και μειώνουν τη διάρκεια ζωής του φίλτρου. Ο καλύτερος τρόπος για να αποφύγετε αυτές τις επιπτώσεις είναι να κατανοήσετε γιατί συμβαίνουν και πώς να τις αποφύγετε. Παρακάτω εξερευνούμε μερικές από τις πιο κοινές προκλήσεις φιλτραρίσματος σε όλους τους κλάδους και μοιραζόμαστε πρακτικούς τρόπους για να τις λύσουμε. Κάντε κλικ σε μια πρόκληση για να μάθετε περισσότερα σχετικά με την κύρια αιτία και τον τρόπο αποτελεσματικής επίλυσής της.

Η παράκαμψη συμβαίνει όταν το υγρό ή το αέριο γλιστρά γύρω από το στοιχείο φίλτρου αντί να περνά μέσα από αυτό. Αυτό συχνά προκαλείται από κατεστραμμένους ή λανθασμένα τοποθετημένους δακτυλίους Ο, φθαρμένες στεγανοποιητικές επιφάνειες ή χρήση λανθασμένου κωδικού φυσιγγίου για το περίβλημα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η λανθασμένη ροπή στρέψης κατά την εγκατάσταση μπορεί να αφήσει ένα διάκενο αρκετά μεγάλο για να περάσουν οι ρύποι.

Οι ορθές πρακτικές εγκατάστασης είναι η πρώτη άμυνα. Επιθεωρείτε όλες τις τσιμούχες σε κάθε αντικατάσταση και αντικαθιστάτε τους δακτυλίους Ο αντί να τους επαναχρησιμοποιείτε. Επιβεβαιώστε ότι η φύσιγγα εφαρμόζει σωστά στο περίβλημα και σφίξτε την σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή. Σε κρίσιμες διαδικασίες, εκτελέστε μια δοκιμή ακεραιότητας, όπως έλεγχο σημείου φυσαλίδων ή διάχυσης, πριν συνεχίσετε τη λειτουργία. Η τυποποίηση αυτών των βημάτων με μια λίστα ελέγχου εγκατάστασης βοηθά στην αποτροπή μελλοντικών συμβάντων παράκαμψης.

Ένα φίλτρο μπορεί μερικές φορές να προσθέσει ρύπους αντί να τους αφαιρέσει. Η απώλεια μέσων προκύπτει όταν απελευθερώνονται ίνες ή σωματίδια από το υλικό του φίλτρου στη ροή του προϊόντος. Αυτό μπορεί να συμβεί με κασέτες τραύματος χαμηλής ποιότητας, φθαρμένα φίλτρα βάθους ή μεμβράνες που έχουν υποστεί ζημιά από αιχμές πίεσης. Ο τραχύς χειρισμός κατά την εγκατάσταση ή η λειτουργία στοιχείων εκτός των ονομαστικών ορίων τους μπορεί να επιδεινώσει το πρόβλημα.

Η χρήση φυσιγγίων πληγών συνεχούς νήματος ή θερμικά συνδεδεμένων ινών μειώνει τον κίνδυνο απώλειας. Φέρτε σταδιακά τα συστήματα σε πίεση για να προστατεύσετε τα μέσα και χρησιμοποιήστε σχεδιασμούς περιβλημάτων που διατηρούν τους εσωτερικούς στροβιλισμούς χαμηλούς. Σε ευαίσθητες εφαρμογές, όπως η διασαφήνιση ποτών ή η αποστειρωμένη παραγωγή, ξεπλύνετε το φίλτρο πριν από τη χρήση για να αφαιρέσετε τα χαλαρά σωματίδια.

Τα στοιχεία φιλτραρίσματος είναι σχεδιασμένα για να λειτουργούν εντός συγκεκριμένων ορίων πίεσης, αλλά οι πραγματικές συνθήκες διεργασίας δεν παραμένουν πάντα εντός αυτών των ορίων. Οι αιφνίδιες αιχμές πίεσης, που προκαλούνται από γρήγορο κλείσιμο των βαλβίδων, εκκινήσεις των αντλιών ή απότομες αναστροφές της ροής, μπορούν να προκαλέσουν ζημιά στα φυσίγγια ή τα περιβλήματα. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ρωγμές στις ραφές, συστολές ή μόνιμη παραμόρφωση των στοιχείων φίλτρου, τα οποία όλα επηρεάζουν αρνητικά την απόδοση φιλτραρίσματος και μπορεί ακόμη και να απελευθερώσουν ρύπους στη ροή. Τα συστήματα με ασυνεπή ή ανεπαρκώς ρυθμισμένη ροή διατρέχουν ιδιαίτερο κίνδυνο.

Για την αποφυγή ζημιών που σχετίζονται με την πίεση, είναι απαραίτητη η χρήση αντλιών ήπιας εκκίνησης, βαλβίδων αργού κλεισίματος και αποσβεστήρων παλμών. Η εγκατάσταση ρυθμιστών πίεσης, βαλβίδων εκτόνωσης και περιοριστών ροής σε βασικές θέσεις προσθέτει ένα επιπλέον επίπεδο προστασίας. Εάν υπάρχουν υποψίες για διακυμάνσεις πίεσης, η χρήση ενός καταγραφέα πίεσης μπορεί να βοηθήσει στον εντοπισμό του πότε προκύπτουν αιχμές πίεσης και της σοβαρότητάς τους, επιτρέποντας στοχευμένες βελτιώσεις πριν από την εμφάνιση βλαβών

Στα συστήματα φιλτραρίσματος που χρησιμοποιούν κοκκώδη μέσα ή χαλαρά συσκευασμένα υλικά, η ανομοιόμορφη ροή μπορεί να οδηγήσει σε διοχέτευση, όπου το υγρό βρίσκει τη διαδρομή με τη χαμηλότερη αντίσταση και παρακάμπτει μεγάλο μέρος της επιφάνειας φιλτραρίσματος. Αυτό δημιουργεί «βραχυκύκλωμα», μειώνοντας τον χρόνο επαφής μεταξύ του μέσου και του προϊόντος, γεγονός που με τη σειρά του μειώνει την αποτελεσματικότητα της αφαίρεσης. Η διοχέτευση μπορεί να είναι δύσκολο να ανιχνευθεί επειδή οι ενδείξεις πίεσης μπορεί να φαίνονται φυσιολογικές ακόμη και όταν το πραγματικό φιλτράρισμα έχει υποβαθμιστεί.

Για να αποφευχθεί αυτό, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή της ροής στο σύστημα. Στις διεργασίες υγρών, αυτό μπορεί να επιτευχθεί με την αναβάθμιση των πλακών διανομής, τη χρήση κατάλληλα συσκευασμένων μέσων ή τη μετάβαση σε δομημένους σχεδιασμούς φιλτραρίσματος που αντιστέκονται στη μετατόπιση. Η τακτική επιθεώρηση των εξαρτημάτων κατανομής ροής και η συνέπεια της πτώσης πίεσης σε ολόκληρη την κλίνη μπορούν επίσης να βοηθήσουν στην ανίχνευση πρώιμων σημαδιών διοχέτευσης. Όπως εξηγείται στον οδηγό μας για τους τύπους φιλτραρίσματος διεργασίας, οι μέθοδοι όπως το φιλτράρισμα βάθους ή το φιλτράρισμα διασταυρούμενης ροής έχουν σχεδιαστεί ειδικά για τη διαχείριση του φορτίου σωματιδίων και τη διατήρηση σταθερής ροής, συμβάλλοντας στη μείωση κινδύνων όπως η διοχέτευση.

Σε εφαρμογές υψηλής καθαρότητας, το ίδιο το φίλτρο μπορεί να απελευθερώσει ανεπιθύμητες ενώσεις στο προϊόν. Αυτά μπορεί να προέρχονται από πρόσθετα πολυμερών, συγκολλητικά ή υπολείμματα από την αποστείρωση, τα οποία μπορεί να επηρεάσουν τη γεύση, την οσμή ή τα αποτελέσματα της δοκιμασίας. Ακόμη και ίχνη αυτών των ουσιών μπορεί να θέσουν σε κίνδυνο ευαίσθητες συνθέσεις ή να προκαλέσουν προβλήματα συμμόρφωσης.
 

Η χρήση μέσων φιλτραρίσματος με χαμηλή ικανότητα εκχύλισης για αυτές τις διαδικασίες και η έκπλυσή τους πριν από τη χρήση βοηθά στην απομάκρυνση των υπολειμμάτων βοηθημάτων κατασκευής. Είναι επίσης απαραίτητο να ανασκοπηθούν τα δεδομένα προμηθευτή για να επιβεβαιωθεί η ρυθμιστική συμμόρφωση. Σε βιομηχανίες όπως τα τρόφιμα, τα ποτά ( κρασί, μπύρα, μη αλκοολούχα) και τα φαρμακευτικά προϊόντα, μπορεί να απαιτείται ανεξάρτητη δοκιμή ή πιστοποίηση από τρίτους για την επαλήθευση της ασφάλειας και της απόδοσης. Λαμβάνοντας αυτά τα βήματα διασφαλίζετε ότι το σύστημα φιλτραρίσματος υποστηρίζει την ακεραιότητα του προϊόντος σε κάθε στάδιο.

Πολλές εγκαταστάσεις εξακολουθούν να βασίζονται αποκλειστικά στη διαφορική πίεση ως σκανδάλη για την αντικατάσταση του φίλτρου. Ενώ η διαφορική πίεση (dP) είναι ένας πολύτιμος δείκτης, θα πρέπει να συνδυάζεται με άλλες μετρήσεις, όπως τάσεις ποιότητας προϊόντων, αριθμοί σωματιδίων ή μικροβιολογικά δεδομένα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, τα φίλτρα μπορούν να συνεχίσουν να αποδίδουν αποτελεσματικά πέρα από το αυθαίρετο όριο dP, ενώ σε άλλες, μπορεί να εμφανιστούν προβλήματα ποιότητας πριν αυξηθεί σημαντικά η dP.
 

Η ανάπτυξη μιας στρατηγικής αλλαγής πολλαπλών παραγόντων επιτρέπει την πιο αποτελεσματική χρήση της διάρκειας ζωής του φίλτρου χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα. Καταγράφοντας τα λειτουργικά δεδομένα και τις τάσεις απόδοσης με την πάροδο του χρόνου, οι χειριστές μπορούν να βελτιστοποιούν τα διαστήματα συντήρησης, να μειώνουν το κόστος και να ελαχιστοποιούν τον χρόνο εκτός λειτουργίας.

Η Atlas Copco προσφέρει ένα ευρύ χαρτοφυλάκιο λύσεων φιλτραρίσματος διεργασιών σχεδιασμένων για την αντιμετώπιση αυτών ακριβώς των προκλήσεων:

• Περίβλημα φίλτρου από ανοξείδωτο χάλυβα όπως SMH, SLH, SGH, με στεγανοποίηση ακριβείας για την αποτροπή παράκαμψης και τη διατήρηση της απόδοσης.
  
  
• Φύσιγγες με πτυχώσεις βάθους όπως τα PFP-A+, PFP-D+ και φίλτρα πληγών συνεχούς ίνας όπως το PWP που ελαχιστοποιούν την απώλεια ινών και προστατεύουν την ποιότητα κατάντη
  
  
• Αποστειρωμένα φίλτρα αέρα και αερίων όπως το SMT-G για τον έλεγχο των μικροβίων χωρίς μείωση των ρυθμών ροής
  
  
• Φίλτρα μεμβράνης χαμηλού αποσπώμενου υλικού όπως τα SME+ και SMV για ευαίσθητες εφαρμογές τροφίμων, ποτών και φαρμακευτικών προϊόντων.

Η επιλογή του σωστού συνδυασμού αυτών των λύσεων βοηθά τις εγκαταστάσεις να διατηρούν σταθερή ποιότητα προϊόντων, να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των φίλτρων και να μειώνουν τον χρόνο εκτός λειτουργίας.

Τα προβλήματα όπως η παράκαμψη, η απώλεια μέσων, η ρύπανση και τα σφάλματα εκκίνησης μπορεί να μην είναι αποφεύγσιμα, αλλά με τις σωστές πρακτικές εγκατάστασης, τα εξαρτήματα υψηλής ποιότητας και μια προσέγγιση προληπτικής συντήρησης, τα περισσότερα μπορούν να σταματήσουν πριν προκαλέσουν διακοπές. Η αναγνώριση πρώιμων ενδείξεων και η γρήγορη δράση διατηρούν τις διαδικασίες σταθερές και τα έξοδα υπό έλεγχο. Υποστηριζόμενο από καλά σχεδιασμένο εξοπλισμό και ένα δομημένο πρόγραμμα συντήρησης, ένα σύστημα φιλτραρίσματος μπορεί να λειτουργεί για χρόνια με ελάχιστη διακοπή, προστατεύοντας τόσο την παραγωγή όσο και τη φήμη. Επικοινωνήστε με τους ειδικούς φιλτραρίσματος για να μάθετε περισσότερα σχετικά με την καλύτερη λύση για την εφαρμογή σας.