Our solutions
Atlas Copco Rental
Solutions
Obsługiwane branże
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Atlas Copco Rental
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Solutions
Obsługiwane branże
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Ciężkie wyposażenie i sprzęt
Obsługiwane branże
Przemysł elektroniczny
Przemysł lotniczy
Obsługiwane branże
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Obsługiwane branże
Produkty
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Akcesoria pneumatyczne
Narzędzia obróbcze
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Produkty
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Usługi
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Usługi
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Power Equipment
Solutions
Produkty
Power Equipment
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Produkty
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Sprężarki
Solutions
Produkty
Sprężarki
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Produkty
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Process gas and air equipment
Obsługa i części
Sprężarki
Części do sprężarek powietrza
Obsługa i części
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Zmaksymalizuj efektywność
Obsługa i części
Zmaksymalizuj efektywność
Zmaksymalizuj efektywność
Sprężarki

4 sposoby zapobiegania błędom w procesie montażu

Niewiele może być bardziej niepokojącego niż błędy popełnione na linii montażowej: są one kosztowne i pochłaniają cenny czas produkcyjny na naprawę błędu i zapewnienie, że się nie powtórzą.

W ramach programu Quality Integrated Fastening (QIF) firmy Atlas Copco na linii montażowej można zbudować kompletne stanowiska wykrywania błędów, korzystając z kombinacji zaawansowanych narzędzi do mocowania oferowanych przez firmę Atlas Copco wraz z różnymi elementami sprzętowymi i programowymi. Stanowiska są całkowicie konfigurowalne, ale mają dwie główne cechy wspólne: zwiększenie wydajności i zapewnienie, że produkty wytwarzane na linii montażowej będą za każdym razem wysokiej jakości i wolne od błędów.

Niezrównana moc Power Focus 6000

Najnowszym dodatkiem do linii Power Focus firmy Atlas Copco jest Power Focus 6000, sterownik mocowań, który przenosi zapobieganie błędom na wyższy poziom. Sterując jednocześnie nawet sześcioma narzędziami (zarówno ręcznymi, jak i zamocowanymi), sterownik momentu obrotowego ułatwia programowanie, a jednocześnie prowadzi operatorów przez skomplikowany proces montażu, eliminując błędy ludzkie.

Zapobieganie błędom jest proste dzięki Power Focus 6000. Sercem każdego narzędzia Power Focus 6000 jest wirtualna stacja. Wirtualna stacja zawiera wszystkie informacje dotyczące konkretnego procesu montażu, dając operatorom pełny obraz tego, co dzieje się za kulisami produkcji. Narzędzie, komunikacja i akcesoria są sterowane na bieżąco przez stację wirtualną, co zapewnia, że narzędzia mocujące działają dokładnie tak, jak powinny. Co więcej: do Power Focus 6000 można dodać dodatkowe stacje wirtualne i dodatkowe funkcje, co oznacza, że inżynierowie produkcji mają możliwość dostosowania poziomu zapobiegania błędom wymaganego w procesie montażu.

Dodano oprogramowanie do programowania: ToolsTalk 2

Uaktualnione i ulepszone oprogramowanie ToolsTalk 2 sprawia, że zapobieganie błędom na linii produkcyjnej z Power Focus 6000 jest jeszcze łatwiejsze. Inżynierowie mogą zorganizować wszystkie sterowniki Power Focus 6000 w sposób logiczny, aby przypominały fizyczny układ zakładu, korzystając z funkcji struktury zakładu w programie ToolsTalk 2. Taki przegląd struktury zakładu oznacza szybkie wyszukanie sterowników, które wymagają aktualizacji, i zapewnienie, że wszystko na hali produkcyjnej działa dokładnie tak, jak powinno.

Ponadto program ToolsTalk 2 wykorzystuje uwierzytelnianie użytkowników, co oznacza, że operatorzy mają pełną możliwość śledzenia zmian wprowadzonych w kontrolerach lub programach. Możesz mieć pewność, że zatwierdzeni użytkownicy są jedynymi użytkownikami, którzy mogą wprowadzać zmiany w Twoich programach. W razie potrzeby inżynierowie mogą zobaczyć dziennik każdej dokonanej zmiany, kto ją dokonał, a nawet przywrócić poprzedni stan.

Dodano oprogramowanie do gromadzenia danych: ToolsNet 8

Oprogramowanie ToolsNet 8 stosowane wraz z Power Focus 6000 jest kolejnym elementem, który znacznie upraszcza zapobieganie błędom w procesie montażu. To oprogramowanie do zbierania danych jest niezawodne i intuicyjne, a jego zadaniem jest pełna identyfikowalność, analiza statystyczna, analiza przyczyn źródłowych i proaktywność w odniesieniu do scenariuszy usterek w środowisku produkcyjnym. Korzystanie z oprogramowania ToolsNet 8 ze sterownikiem Power Focus 6000 gwarantuje inżynierom, że ich zakłady będą wytwarzać produkty o wysokiej jakości.

Dodano oprogramowanie zapobiegania błędom: SQS3

Scalable Quality Solution 3 (SQS3) to rozwiązanie programowe, które zostało zaprojektowane z myślą o jednym: poprawie jakości na linii produkcyjnej. Dzięki możliwości połączenia do 10 stacji SQS3 redukuje usterki na linii produkcyjnej dzięki wizualnemu prowadzeniu operatora krok po kroku.

Oprogramowanie SQS3 jest wyposażone w funkcję weryfikacji i dokumentacji części, która identyfikuje numery seryjne i identyfikatory produktów oraz zapewnia, że do budowy konkretnego produktu używane są właściwe części, co zmniejsza ilość odpadów w zakładzie. Możliwość podłączenia SQS3 do dodatkowych stacji SQS, nawet tych o różnych wariantach produktów sprawia, że jest to idealne oprogramowanie do ponownego przetwarzania i tworzenia stacji zapasowych.

Oprogramowanie SQS3 używane wraz z Power Focus 6000 umożliwia weryfikację całej sekwencji od początku do końca, co pozwala uniknąć błędów i znacznie poprawić jakość wykonania.  

Łatwe zapobieganie błędom

Błędy popełnione na linii montażowej mogą być ogromnym ciosem dla produkcji i zakładu. Dlatego w firmie Atlas Copco uważamy, że sprawą najwyższej wagi jest dostarczanie sterowników, narzędzi programistycznych i oprogramowania, które wyeliminują błędy z zakładów naszych klientów. Nasz sterownik Power Focus 6000 został zbudowany między innymi po to, aby zapewnić operatorom spokój, na jaki zasługują, gdy chodzi o ich zakład. Używany razem z ToolsTalk 2 oraz ToolsNet 8 i SQS3 sprawia, że zapobieganie błędom zostało wprowadzone na zupełnie nowy poziom.

Aby uzyskać więcej informacji na temat zapobiegania błędom podczas procesu montażu, skontaktuj się z nami i zaplanuj prezentację już dziś.