Nasze rozwiązania
Atlas Copco Rental
Solutions
Flota wynajmu
Atlas Copco Rental
Bezolejowe sprężarki powietrza
Flota wynajmu
Bezolejowe sprężarki powietrza
Bezolejowe sprężarki powietrza
Generatory azotu
Flota wynajmu
Olejowe sprężarki powietrza
Flota wynajmu
Olejowe sprężarki powietrza
Olejowe sprężarki powietrza
Obsługiwane branże
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Atlas Copco Rental
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Solutions
Produkty
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Narzędzia i rozwiązania montażowe
Produkty
Narzędzia i rozwiązania montażowe
Narzędzia i rozwiązania montażowe
Narzędzia i rozwiązania montażowe
Narzędzia i rozwiązania montażowe
Narzędzia i rozwiązania montażowe
Narzędzia i rozwiązania montażowe
Narzędzia i rozwiązania montażowe
Narzędzia i rozwiązania montażowe
Narzędzia i rozwiązania montażowe
Narzędzia i rozwiązania montażowe
Narzędzia do obróbki
Produkty
Narzędzia do obróbki
Narzędzia do obróbki
Narzędzia do obróbki
Narzędzia do obróbki
Narzędzia do obróbki
Narzędzia do obróbki
Narzędzia do obróbki
Narzędzia do obróbki
Narzędzia do obróbki
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Produkty
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Silniki pneumatyczne
Akcesoria pneumatyczne
Produkty
Akcesoria pneumatyczne
Akcesoria pneumatyczne
Akcesoria pneumatyczne
Wiertła i zaawansowane narzędzia wiercące
Produkty
Wiertła i zaawansowane narzędzia wiercące
Wiertła i zaawansowane narzędzia wiercące
Rozwiązania z zakresu łączenia
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Kącik eksperta
Rozwiązania próżniowe
Sprężarki
Solutions
Produkty
Sprężarki
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Produkty
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Process gas and air equipment
Obsługa i części
Sprężarki
Oryginalne części
Zmaksymalizuj efektywność
Obsługa i części
Zmaksymalizuj efektywność
Zmaksymalizuj efektywność

Jak hartować dłuto

Należy postępować zgodnie z poniższymi wytycznymi, aby określić jakie działania są konieczne dla przywrócenia prawidłowego działania dłut.

Aby zapewnić maksymalną wydajność, należy naostrzyć dłuto, gdy jego końcówka ulegnie zużyciu. Nie zawsze trzeba hartować dłuto przy każdym ostrzeniu.

Sprawdź stan dłuta:

Jeśli końcówka dłuta jest lekko zużyta wystarczy ją naostrzyć. W takim przypadku nie ma potrzeby przeprowadzania obróbki cieplnej.

Jeśli dłuto jest bardzo zużyte, przed ostrzeniem może być konieczne jego ponowne ukształtowanie.

  • Jeśli dłuto jest hartowane na wskroś i kształtowanie jest wykonywane ostrożnie, bez powodowania nadmiernego nagrzewania dłuta, hartowanie nie jest konieczne.
  • Jeśli dłuto jest nawęglane, może się zdarzyć, że kształtowanie odsłoni niehartowany rdzeń dłuta. Dlatego też ważne jest hartowanie dłuta po ukształtowaniu.

  • Jeśli dłuto jest poważnie uszkodzone, lepiej je wykuć od nowa zamiast kształtować.

    Hartowanie jest zawsze wymagane po ponownym kuciu, ponieważ ciepło powstające w procesie eliminuje efekty hartowania. Po hartowaniu zaleca się naostrzenie dłuta: ostre dłuto pozwala na zwiększenie wydajności pracy!


    Obróbka cieplna dłut

    Kucie i inne procesy powinny być zawsze wykonywane zgodnie z poniższymi instrukcjami.

    Podczas kucia zużytych dłut i kucia w celu nadania pożądanego kształtu należy zachować ostrożność, aby ograniczyć obróbkę cieplną do jak najmniejszej części dłuta, aby uniknąć niepotrzebnych strat wytrzymałości.

    Kucie

    Kucie dłuta w temperaturze 850–1050°C

    Kucie


    • Powoli podgrzać dłuto do wymaganej temperatury.
    • Ostateczne kucie należy wykonać w dolnej granicy temperatury.
    • Pozostawić dłuto do ostygnięcia w węglu drzewnym (miale).

    Chłodzenie dłuta po hartowaniu

    Hartowane dłuto studzone w wiadrze z olejem

    Hartowanie


    • Nie hartować dłuta bezpośrednio po zakończeniu procesu kucia.
    • Podgrzewać powoli od niskiej temperatury do 800°C. Im wolniejszy jest proces nagrzewania, tym lepsze jest hartowanie dłuta.
    • Schłodzić dłuto w oleju.

    Odpuszczanie dłuta

    Odpuszczanie dłuta w temperaturze 220°C

    Odpuszczanie


    • Odpuszczać dłuto przez godzinę w określonej temperaturze.
    • Po hartowaniu i odpuszczaniu dłuto ma twardość od 55 do 58 HRC.

    Obróbka cieplna, która nie została wykonana w zalecany sposób, może spowodować nadmierną kruchość końcówki dłuta, które może łamać się lub pękać. Nieprawidłowa obróbka cieplna może również obniżyć twardość dłuta, co prowadzi do szybkiego zużycia lub deformacji końcówki dłuta.

    Więcej informacji o naszych narzędziach udarowych można znaleźć tutaj