Obsługa wiertarki nie jest tak trudna, jak może się wydawać. W tym artykule przedstawiamy w skrócie najbardziej przydatne wskazówki dotyczące różnych aspektów obsługi.
✔ Używaj wyłącznie dobrze naostrzonych wierteł! To jedna z najważniejszych zasad. Korzystając z wysokiej jakości wierteł i dobrego sprzętu do ostrzenia, możesz zaoszczędzić czas i energię.
✔ Użycie wiertła o właściwej końcówce może zmniejszyć wymaganą siłę posuwu o 30%. Im mniejsza siła docisku wiertła do przedmiotu obrabianego, tym łatwiej nakierować wiertło, aby uzyskać prosty, okrągły otwór. Dlatego zawsze używaj wiertła centrującego lub wiertła z korekcją ścinu.
✔ W przypadku otworu o dużej średnicy zacznij od nawiercania wstępnego. Gdy średnica otworu wierconego w stali jest większa niż 5–6 mm, wymagana siła posuwu zaczyna przekraczać siłę uzyskiwaną podczas wiercenia ręcznego. Ponad 70% siły posuwu przypada na krawędź skrawającą. Wstępnie nawiercony otwór o średnicy mniejszej niż średnica otworu końcowego pozwala proporcjonalnie zmniejszyć siłę posuwu. Jeśli otwór ma bardzo dużą średnicę, nawiercanie wstępne można wykonać w kilku etapach.
✔ Wywierć otwór dokładnie w wymaganym miejscu. W początkowej fazie wiercenia często dochodzi do przemieszczenia wiertła, zwłaszcza w przypadku korzystania z wiertła z krawędzią skrawającą. Aby tego uniknąć, możesz użyć wiertła centrującego lub wiertła z korekcją ścinu, zaznaczając środek za pomocą punktaka lub używając wiertła, które może pracować ze zmniejszoną prędkością obrotową. Możesz również użyć szablonów — ta metoda pomaga wywiercić kilka precyzyjnie rozmieszczonych otworów.
✔ W przypadku wiercenia jednocześnie przez dwa przedmioty obrabiane połącz je i unieruchom. Ta sytuacja dotyczy szczególnie wiertarek ręcznych. Elementy dużej i ciężkiej konstrukcji dobrze jest połączyć śrubą wkręconą w pierwszy wykonany otwór. Usprawni to wiercenie pozostałych otworów.
✔ Jeszcze raz o nawiercaniu wstępnym… Krawędź skrawająca materiał (część czołowa wiertła) wykorzystuje około 70% siły posuwu. Dlatego w momencie gdy końcówka wiertła wydostaje się na zewnątrz, proces penetracji staje się znacznie łatwiejszy i również pozostała część wiertła może szybko znaleźć się poza przedmiotem obrabianym. Oznacza to, że prawdopodobnie nie wystarczy czasu na wykonanie otworu bez zadziorów. I że może dojść do zakleszczenia wiertła. Aby uniknąć takich problemów, zaczynaj od nawiercania wstępnego.
✔ Wiercenie głębokich otworów. Gdy głębokość otworu jest pięciokrotnie większa od średnicy wiertła, regularnie wyciągaj wiertło w celu usunięcia wiórów. Powtarzaj tę czynność w miarę pogłębiania otworu. W celu schłodzenia wiertła zanurz je w oleju lub wodzie.
✔ Ważna jest także jakość otworu. Na jakość wpływają zasadniczo okrągłość i prostoliniowość, poprawność kąta i obecność zadziorów na wylocie. Aby uzyskać lepszą jakość otworów, użyj wiertarki odpowiedniego typu. Ważne jest również zachowanie kąta prostego względem powierzchni obrabianej, ponieważ zapewnia to prostoliniowość. W celu uniknięcia zadziorów na wylocie użyj ostrego wiertła. Możesz też podłożyć odpowiedni materiał pod przedmiot obrabiany.
✔ Otwory wiercone w poprzek wałów i rur. Zaznacz środek otworu punktakiem.
Zamocuj i unieruchom przedmiot obrabiany w taki sposób, aby zapewnić sobie prawidłową pozycję podczas pracy i ułatwić wyrównanie wiertła.
Dobrym pomysłem jest też użycie uchwytu prowadzącego wiertło prosto.
✔ Otwory pod skosem. Rozpocznij od wywiercenia zagłębienia za pomocą wiertła o średnicy dwukrotnie większej niż średnica otworu końcowego. Ułatwi to poprawne wykonanie otworu pod skosem.
