Przydatne wskazówki dotyczące pracy wiertarkami

Obsługa wiertarki nie jest tak trudna, jak może się wydawać. Niniejszy artykuł podsumowuje najbardziej popularne tematy warte uwagi przed rozpoczęciem pracy wiertarkami.

23 lutego 2018

Wiertarki MRO Proces montażowy Odrzutowiec klasy business Rozwiązania specjalne Kosmos Przemysł lotnictwa cywilnego Przemysł lotniczy Helikoptery Samoloty Usługi rządowe



Zawsze wiercić ostrymi wiertłami! Trudno to przecenić, dzięki wysokiej jakości wierteł i dobremu sprzętowi do szlifowania wierteł można zaoszczędzić energię i czas.

Właściwy punkt pozwala na zmniejszenie siły posuwu o 30%. Im mniej siły trzeba użyć, aby dociskać wiertło do przedmiotu obrabianego, tym łatwiej jest sterować wiertłem. W rezultacie otwór jest prosty i okrągły. Pamiętając o tym, należy zawsze używać szlifowane krzyżowo wiertła lub wiertła o cienkich zwojach.

Drilling Guide

Przedwiercać duże otwory. Gdy średnica otworu jest większa niż 5-6 mm w stali niezbędna siła posuwu zaczyna przekraczać to, co można uzyskać z ręcznego urządzenia wiertarskiego. Ponad 70% siły posuwu jest zużywane na ścinie wiertła. Jeśli dokona się przedwiercenia wiertłem o mniejszej średnicy niż ostateczna, to można o tyle zredukować siłę posuwu. Bardzo duże otwory można przedwiercać w kilku etapach.

Dokładnie ustalić miejsce otworu. Po rozpoczęciu wiercenia wiertło łatwo zsuwa się z wybranego miejsca, szczególnie jeśli używane są wiertła ze ścinem. Można tego uniknąć, stosując wiertła szlifowane krzyżowo lub wiertła o cienkich zwojach, oznaczając środek za pomocą punktaka lub za pomocą wiertarki wolnoobrotowej. Można również użyć szablonów, co jest dobrym rozwiązaniem, jeśli kilka otworów musi być rozmieszczonych w ustalonych miejscach względem siebie.

Podczas równoczesnego wiercenia poprzez dwie części, połączyć je razem. Zdarza się to bardzo często podczas wiercenia ręcznego. W przypadku dużych i ciężkich konstrukcji może być dobrym pomysłem złączenie części śrubą wkręconą w pierwszy wywiercony otwór przed wierceniem następnych otworów.

Ponownie o przedwiercaniu… Około 70% siły posuwu jest zużywane na prowadzenie ścinu wiertła (pierwszej części wiertła) przez materiał. W konsekwencji, gdy tylko czubek przejdzie swoją drogę, proces penetracji staje się dużo łatwiejszy i wiertło posuwa się szybciej, co oznacza, że prawdopodobnie będzie zbyt mało czasu na równe wycięcie otworu. Następnie wiertło zacina się. Można uniknąć tego problemu, stosując przedwiercanie.

Wiercenie głębokich otworów. Gdy długość otworu jest 5 razy większa niż średnica wiertła, wiertło musi być wyjmowane w regularnych odstępach w celu usuwania wiórów. Procedurę tę należy powtarzać coraz częściej w miarę pogłębiania otworu. Zanurzyć wiertło w oleju lub wodzie w celu schłodzenia.

Zapewniać wysoką jakość otworu. Ogólnie mówiąc, jakość jest związana z okrągłością/prostą linią, zgodnością kątową i zadziorami z tyłu otworu. Można uzyskać lepszą jakość otworów wybierając odpowiedni rodzaj wiertarki. Ważne jest również, aby zachować prostopadłość względem powierzchni roboczej, aby uzyskać otwór pod kątem prostym. Można także uniknąć zadziorów z tyłu otworu poprzez wiercenie z podkładką i stosowanie ostrych wierteł.

Poprzeczne otwory w wałach i rurach. Zaznaczyć miejsce otworu za pomocą centrycznego punktaka.

Grinding guide

Zamocować przedmiot obrabiany solidnie w miejscu, które zapewnia dobrą postawę i ułatwia proste ustawienia wiertła.
Zalecane jest również stosowanie osprzętu, który kieruje wiertło prosto przez średnicę cylindra.

Drilling Guide

Skośne otwory. Rozpocząć od wiercenia zagłębienia za pomocą wiertła o dwa razy większej średnicy niż średnica skośnego otworu. Zapewnia to dobry punkt wyjścia do wiercenia skośnego otworu.

Rzetelna wiedza sprawia, że całe zadanie staje się prostsze.