Bezpieczna jazda:
Dlaczego elektronika wymaga specjalnej ochrony
Dlaczego elektronika wymaga specjalnej ochrony
Sercem nowoczesnych pojazdów jest zaawansowana elektronika motoryzacyjna. Niezależnie od tego, czy chodzi o czujniki, napędy elektryczne, systemy akumulatorów, łączność czy aplikacje AI, żadne z tych rozwiązań nie działa bez kompaktowych, wysokowydajnych komponentów elektronicznych. W miarę jak rosną oczekiwania klientów i zaostrzają się przepisy, rola elektroniki motoryzacyjnej staje się ważniejsza niż kiedykolwiek.
W jaki sposób niezawodne dozowanie zwiększa bezpieczeństwo?
Aby zapewnić długotrwałą niezawodność, podzespoły elektroniczne muszą być chronione przed wilgocią, ciepłem i agresywnymi czynnikami. W tym przypadku kluczowe znaczenie mają precyzyjne i powtarzalne procesy dozowania. Dokładne nakładanie klejów, uszczelniaczy i mas szpachlowych ma kluczowe znaczenie dla wydajności i bezpieczeństwa.
Zarządzanie ciepłem w podzespołach elektronicznych nowej generacji
Coraz większa integracja komponentów elektronicznych i większa gęstość mocy w elektronice mocy prowadzi do większego wytwarzania ciepła w podzespołach. Aby zapewnić stałą i bezpieczną pracę, ciepło to musi być efektywnie rozpraszane.
Nowe materiały o wyższej przewodności cieplnej, stosowane do hermetyzacji elementów elektronicznych, wymagają specjalnie dostosowanych technologii sprzętowych ze względu na swoje specyficzne właściwości. Ponadto produkcja wymaga skrócenia czasów cyklu oraz zintegrowanej kontroli jakości na linii produkcyjnej.
Dozowniki wielotłokowe z linii produktów Scheugenpflug, zaprojektowane do aplikacji dużych objętości, umożliwiają wydajne zalewanie czujników, nawet w warunkach próżni.
Niezawodność czujnika ma znaczenie
Nowoczesne pojazdy korzystają z ponad 200 czujników do monitorowania krytycznych funkcji, takich jak ciśnienie w oponach, prędkość obrotowa kół, poziom oleju i temperatura silnika. Czujniki te wraz z modułami ECU umożliwiają utrzymanie pasa ruchu i płynną zmianę biegów, i zmniejszenie emisji, co zwiększa bezpieczeństwo, komfort i wydajność. Uszkodzone czujniki, w szczególności w systemach takich jak ESP lub poduszki powietrzne, mogą stanowić poważne zagrożenie.
Zapewnienie prawidłowego działania czujników i bezpieczeństwa pojazdu
Wraz ze wzrostem ilości czujników i modułów ECU w zautomatyzowanej produkcji seryjnej proces zalewania wymaga precyzji przy dużych partiach. Oferta produktów Atlas Copco obejmuje zautomatyzowane rozwiązania do wysokowydajnego zalewania próżniowego i precyzyjnego uszczelniania.
Dlaczego impregnacja próżniowa jest niezbędna dla niezawodnego działania cewek elektromagnetycznych
W wymagających branżach, takich jak elektromobilność i lotnictwo, cewki elektromagnetyczne muszą spełniać wyjątkowo wysokie standardy techniczne i jakościowe. Aby zapewnić ich długotrwałą wydajność i niezawodność, cewki te są zabezpieczane żywicą impregnującą lub odlewniczą przeznaczoną do zastosowań elektronicznych.
Obudowane lub impregnowane transformatory, cewki elektromagnetyczne i dławiki nie tylko zapewniają lepszą ochronę przed czynnikami środowiskowymi i korozją, ale także zapewniają korzyści w zakresie odporności na napięcie i temperaturę, izolacji elektrycznej, rozpraszania ciepła i stabilności mechanicznej. W środowiskach wrażliwych na hałas zoptymalizowane właściwości akustyczne mogą stanowić dodatkową korzyść.
Przyszłościowe rozwiązania dla elektroniki samochodowej
W branży elektroniki motoryzacyjnej Atlas Copco dostarcza modułowe, spójne procesy klejenia, dozowaniai zalewania - elastyczne, skalowalne i stworzone z myślą o przyszłości.
Inteligentne dokręcanie dla elektroniki samochodowej
Inteligentne strategie dokręcania firmy Atlas Copco zapewniają, że każde połączenie śrubowe jest stosowane z dokładnym obciążeniem zacisku, spełniając najwyższe standardy jakości. Nasze połączone rozwiązania zapewniają:
- Precyzja i spójność dla wrażliwych zespołów elektronicznych
- Pełna identyfikowalność procesu produkcyjnego w przypadku narzędzi ręcznych i automatycznych
- Informacje oparte na danych w celu optymalizacji produkcji i zmniejszenia liczby poprawek