Optymalizacja zautomatyzowanego łączenia za pomocą mocowania wiertłem przepływowym
Współczesna produkcja coraz częściej polega na łączeniu nowych materiałów, bardziej złożonych struktur i mieszanych związków. Skutecznym rozwiązaniem tych wyzwań jest mocowanie wiertłem przepływowym, metodą odpowiednią do wielu warstw podobnych i mieszanych materiałów. Ta hybrydowa technika łączenia umożliwia połączenie warstw stali, aluminium i kleju. Łącznik jest ustawiany podczas zaciskania materiału. Ciepło tarcia zmiękcza materiał, umożliwiając wniknięcie łącznika, tworzenie gwintu bez nacinania i dokręcenie wymaganym momentem obrotowym.
Dostosowane do produkcji motoryzacyjnej:
Metoda ta jest szczególnie korzystna w przypadku montażu pojazdów elektrycznych i innych lekkich pojazdów, gdzie często wymagane jest łączenie różnych materiałów. Jest ono dostosowane do połączeń, które mają dostęp tylko z jednej strony i nie wymaga otworu wstępnego ze względu na swoje elastyczne i wydajne możliwości łączenia.
Cztery główne etapy mocowania w technice flow drill
Dzięki rozległej wiedzy naszych wspólnych analityków i ekspertów ds. procesów opracowujemy idealne parametry procesowe dla indywidualnych wymagań i kombinacji materiałów. Odwiedź nasze Centra Innowacji, aby rozwiązać swoje indywidualne wyzwanie związane ze łączeniem.
1. Wyszukanie
Pierwszy punkt styku jest identyfikowany, mocowanie jest pozycjonowane, a elementy są dociskane do siebie.
2. Przejście
Przy wysokiej prędkości obrotowej (do 9000 obr./min) i dużej sile procesowej materiał jest podgrzewany i plastyfikowany, tworząc pierwszy przejazd.
3. Gwintowanie
Zmniejszona szybkość i siła obróbki umożliwiają przepchnięcie elementu złącznego przez warstwę materiału z jednoczesnym gwintowaniem bez przecinania.
4. Ostateczne dokręcenie
Element złączny jest dokręcany wymaganym końcowym momentem obrotowym.
Korzyści dla procesu produkcyjnego
Łączenie różnych materiałów
Mocowanie w technice flow drill pozwala łączyć wiele warstw różnych materiałów. Różne grubości materiału są brane pod uwagę podczas procesu łączenia i nie wpływają na jego wynik.
Dostępność jednostronna
Mocny i niezawodny element złączny wprowadzany jednostronnie w jednoetapowym procesie. W połączeniu z różnymi narzędziami ograniczony dostęp nie stanowi problemu.
Niezawodny proces
Najlepsze dopasowanie rozwiązania systemu K-Flow, elementów złącznych i materiałów przez ekspertów to sposób na uzyskanie szybkiego i niezawodnego procesu.
Łatwy serwis
Zdejmowane elementy złączne umożliwiają szybki i łatwy demontaż w celu wykonania prac konserwacyjnych i naprawczych. Jest to szczególnie cenne w przypadku zespołów akumulatorów.
Łączenie hybrydowe
Dzięki połączeniu mocowania w technice flow drill z klejeniem wzrasta wytrzymałość połączeń na obciążenia dynamiczne i odporność na korozję.
Mniejsze uszkodzenia elementu złącznego
Dzięki zastosowaniu modułu obrotowego możemy zmniejszyć zużywanie się przewodów elastycznych i ograniczyć uszkodzenia elementów złącznych, a także skrócić czas trwania cykli.
Zapoznaj się z naszą technologią mocowania w technice flow drill K-Flow
Twój partner w zakresie innowacji i serwisu
Odwiedź nasz blog „Insights”
Na stronie Atlas Copco Insights znajdziesz białe księgi, interesujące artykuły, historie sukcesów i wiele więcej.
Systemy mocowania K-Flow w technice flow drill zwiększające wydajność montażu akumulatorów
Montaż akumulatorów do pojazdów hybrydowych i w pełni elektrycznych zalicza się do procesów produkcyjnych o największym wpływie na bezpieczeństwo. Od procesu montażu zależy efektywność, bezpieczeństwo i trwałość akumulatora pojazdu, dlatego wybór właściwego procesu łączenia ma bardzo duże znaczenie. Jak z tym wyzwaniem poradzili sobie twórcy techniki łączenia elementów, w której wykorzystuje się siły robocze do 3000 N?
Przyspieszanie innowacji: jak przyspieszyć innowacje w produkcji w przemyśle motoryzacyjnym
Wraz z rozwojem elektryfikacji przemysł motoryzacyjny przechodzi znaczącą transformację, przekształcając zarówno procesy produkcyjne, jak i samą koncepcję mobilności. Oprócz korzyści dla środowiska elektryfikacja zapewnia niższe koszty konserwacji i zwiększoną efektywność operacyjną, co skłania producentów do zmiany tradycyjnego podejścia i przyspieszenia wprowadzania innowacji. Nasz artykuł zawiera cenne wskazówki i spostrzeżenia, jak można to osiągnąć.
Montaż akumulatorów do pojazdów elektrycznych: montaż podstawy akumulatora (krok 4)
Podstawa akumulatora do pojazdów elektrycznych składa się z kilku zmontowanych modułów akumulatorowych. Gwarantuje ona, że akumulator pracuje w optymalny sposób, ale jest też ważnym elementem zapewnienia stabilności strukturalnej pojazdu. Montaż podstawy akumulatora obejmuje kilka złożonych i wzajemnie wpływających na siebie etapów produkcji, z którymi wiąże się wiele zróżnicowanych wyzwań i możliwości.
