Świat produkcji przemysłowej staje się coraz bardziej skomplikowany i konkurencyjny, co powoduje zmniejszenie marginesu błędu i dążenie do zwiększenia wydajności i ograniczenia kosztów do granic możliwości. To zachęca wielu producentów do zwiększenia kontroli operacyjnej nad procesami przebiegającymi na stanowisku operatora i przeniesieniu ich na wyższy poziom.
Jednym ze sposobów jest umożliwienie robotom i ludziom ścisłej współpracy w wysoce zautomatyzowanym środowisku produkcyjnym.
Potrzeba przejęcia kontroli nad stanowiskiem montażowym i przeniesienia go na wyższy poziom
Świat zmienia się jeszcze szybciej niż dotychczas. Większa konkurencja w połączeniu z nieprzewidywalnymi reakcjami klientów, krótszymi cyklami życia produktów i niepewnymi warunkami na rynku światowym (wpływającymi na popyt i łańcuch dostaw) sprawia, że trudniej jest przewidzieć, co i kiedy produkować. Ponadto rządy i rynek wymagają realizacji procesów produkcyjnych w sposób bardziej zrównoważony i przyjazny dla operatora.
Współpraca robotów i ludzi
Dzięki wprowadzeniu sprawdzonych rozwiązań modułowych i standaryzowanych automatyzacja łączy w sobie najlepsze cechy świata robotyki i ludzi. Zaletą robota jest jego powtarzalność i niezawodność, a zaletą operatora jest zdolność adaptacji do zmian. Połączenie to zapewnia niespotykany dotąd poziom kontroli nad stanowiskiem montażowym, co zwiększa wydajność i ergonomię pracy oraz zmniejsza negatywny wpływ wywierany na środowisko.
Ergonomia
Zautomatyzowanie tych etapów procesu produkcyjnego, które są męczące, niebezpieczne, ciężkie lub w inny sposób stwarzają wysokie ryzyko, poprawia ergonomię miejsca pracy, tworząc lepsze i bezpieczniejsze środowisko pracy dla operatorów.
Wydajność
Przejęcie kontroli nad poszczególnymi stanowiskami operatorów za pomocą automatyzacji poprawia jakość pracy, jej wydajność, skalowalność i elastyczność. Korzyści przekładają się na wydajność i produktywność oraz skrócenie czasu dostosowania się do zmian w asortymencie produktów. A wszystko to przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych i zwiększeniu zwrotu z inwestycji.
Zrównoważony rozwój
Dzięki polepszeniu sterowania procesem montażu do poziomu poszczególnych stanowisk automatyzacja minimalizuje problem wad produkcyjnych, przeróbek i wycofywania produktów z rynku. Materiały i energia są wykorzystywane wydajniej, a straty są mniejsze. Ponadto lepsza identyfikowalność pozwala na skuteczniejsze stosowanie konserwacji zapobiegawczej, co w rezultacie prowadzi do jeszcze większego ograniczenia ilości odpadów.
Plan rozwoju firmy Atlas Copco w zakresie inteligentniejszej produkcji
Smart Integrated Assembly to nasza koncepcja dla producentów przemysłowych, którzy chcą przekształcić i wdrożyć inteligentne fabryki. Obejmuje ona nasz ekosystem narzędzi, sprzętu, oprogramowania i usług, zapewniając niezrównaną wartość konkurencyjną na każdym etapie cyklu produkcyjnego produktów klientów. W rezultacie uzyskuje się bardziej wydajne, elastyczne, adaptacyjne i bezpieczne procesy produkcyjne, które umożliwiają skrócenie czasu przestojów, lepsze wykorzystanie materiałów i energii oraz znaczne ograniczenie ilości odpadów.
Station Automated — nasza oferta produktów i rozwiązań
Znajdź najlepsze narzędzie dla swoich potrzeb i warunków produkcji.
Dowiedz się więcej i daj się zainspirować!
Dzielimy się naszą wiedzą i doświadczeniem, a resztę pozostawiamy wyobraźni.
Podsumowanie
„Station Automated” to trzeci z pięciu etapów koncepcji Smart Integrated Assembly, następujący po etapach „Joint Fastened” i „Station Controlled”, a poprzedzający etapy „Line Connected” i „Factory Integrated”. Kompleksowa oferta w zakresie Przemysłu 4.0, która rozpoczyna się od pierwszego zamocowanego połączenia i kończy się na w pełni zintegrowanej inteligentnej fabryce. Procesy produkcyjne przeprojektowane przez Atlas Copco. Zrób to dobrze od samego początku.