Miestna elektroenergetická spoločnosť ušetrí ročne 9 000€ po správe o únikoch AIRScan.
Miestna spoločnosť v energetickom sektore sa obrátila na spoločnosť Atlas Copco, aby preskúmala možnosť použitia záložného kompresora na pokrytie neočakávaných prestojov.
Výzva
Zákazník prevádzkuje kompresorovú strojovňu s piatimi jednotkami a často dochádzalo k stratám stlačeného vzduchu. Okrem toho muselo všetkých päť kompresorov bežať nepretržite, aby pokryli dopyt.
Riešenie
Tím spoločnosti Atlas Copco prišiel na miesto a vykonal audit AIRScan.
Na meranie spotreby vzduchu a prietoku pri danej aplikácii bol nainštalovaný prenosný prietokomer.
Na meranie poklesov tlaku boli nainštalované tlakové snímače.
Na meranie netesností stlačeného vzduchu v zariadení sa použil detektor netesností.
Všetky merania boli zostavené do podrobnej správy AIRScan, ktorá zahŕňala akčný plán na zlepšenie.
Správa odhalila početné úniky stlačeného vzduchu v rámci sušičky vzduchu a distribučnej siete, čo spôsobilo výrazné poklesy tlaku. Problém zvýšil spotrebu stlačeného vzduchu v závode. V dôsledku toho muselo všetkých päť kompresorov pracovať súčasne, aby splnili dopyt.
Na základe zistení sa zdôraznil význam opravy netesností. Všetky netesnosti boli identifikované a označené. Zákazník sa rozhodol opraviť prioritné netesnosti vo vlastnej réžii, aby optimalizoval nastavenia tlaku systému.
Výsledok
Po oprave všetkých prioritných netesností sa miera využitia piatich kompresorov znížila o viac ako 18 %. Teraz musia na pokrytie dopytu po stlačenom vzduchu pracovať len štyri kompresory namiesto piatich, pričom jeden je k dispozícii ako záložný v prípade neočakávaného výpadku.
Spotreba energie sa znížila o 825 kWh za deň, čo zodpovedá 301 000 kWh ročne. Zákazník teraz ušetrí 873 000 INR/9 000 EUR ročne. V dôsledku toho je doba návratnosti opravy netesností kratšia ako 4 mesiace. Navyše zákazník dosiahne zníženie CO2 o 213 ton ročne.
