Vitajte v inteligentnej továrni budúcnosti

Ako bude vyzerať inteligentná továreň budúcnosti? Správna odpoveď na túto otázku vám môže priniesť rozhodujúcu konkurenčnú výhodu. Umožní vám predvídať, čo budete potrebovať na to, aby ste boli úspešní už zajtra, a ako môžete využiť nové technológie už dnes. 

Na inteligentnú továreň budúcnosti sa treba pýtať tých, ktorí sa podieľajú na tom, ako bude vyzerať. Ako napríklad odborníci zo spoločnosti Atlas Copco, ktorá je už desaťročia na čele technológií stlačeného vzduchu a inovácií v oblasti riešení produktivity. 

Preto sme sa rozprávali s jej niekoľkými produktovými manažérmi o tom, čo prinesie budúcnosť. Vysvetlili nám, ktoré inteligentné technológie sú k dispozícii a ako ich môžete využiť vo svoj prospech. 

Ak by sa odpoveď na úvodnú otázku dala zhrnúť do jediného slova, znela by „efektívne“.  

Inteligentná továreň budúcnosti bude oveľa efektívnejšia, či už ide o využívanie času, energie, materiálov alebo procesov. 

Veľkú časť efektívnosti prinesie automatizácia. Všetky typy rôznych strojov od rozličných výrobcov budú môcť navzájom „komunikovať“. A pomocou centrálneho riadenia a umelej inteligencie budú na základe týchto informácií vedieť, čo majú robiť.

Znázorníme to vysvetlením Ilmira Garejeva o tom, ako by mohla vyzerať inteligentná továreň budúcnosti na sušienky. A práve on by to mal vedieť. Ako globálny produktový manažér spoločnosti Atlas Copco pre IoT (internet vecí) sa týmito otázkami zaoberá denne. 

Spoločnosť by sa mohla zamerať len na chuť sušienok. O zvyšok výroby sa postará inteligentná továreň. 

Postupne sa budú všetky sušienky vyrábať na objednávku. Každé zariadenie by vedelo, čo má po prijatí objednávky urobiť. Systém stlačeného vzduchu by vedel o akomkoľvek zvýšení alebo znížení dopytu. A do celého procesu by nebol zapojený žiadny človek, kým by spotrebiteľ sušienku nerozbalil a nezjedol.  

Tento príklad ilustruje význam najmodernejšej kontroly celého systému, a nie jednotlivých zariadení. 

Aby bola továreň „inteligentná“, potrebuje dáta. Veľa dát. V prípade kompresora tieto informácie zahŕňajú potrebu vzduchu, podmienky okolia, požadovanú kvalitu vzduchu, či systém stlačeného vzduchu správne tesní, atď. A práve tu ponúkajú snímače riešenie na získavanie tohto nepretržitého toku cenných informácií.

Inteligentný systém potom využíva tieto dáta na optimalizáciu výkonu všetkých zariadení. A teda zvyšuje účinnosť a spoľahlivosť. 

„Vo vedomostiach je sila... doslova,“ vysvetľuje Garejev. Dodáva, že tieto dodatočné poznatky môžu pomôcť kompresoru spotrebovať výrazne menej energie. Vezmite si napríklad detekciu úniku. Priemerný systém stlačeného vzduchu stráca 20 % svojho tlaku kvôli netesnostiam. Ak ich systém dokáže odhaliť – a v budúcnosti aj autonómne opraviť – možno ušetriť veľa energie a peňazí. 

Je to obzvlášť dôležité pri kompresoroch. Približne 10 % všetkej energie spotrebovanej na svete sa spotrebuje pri stláčaní vzduchu. 

Ak by pracoval každý kompresor s maximálnou účinnosťou, svetový dopyt po energii a uhlíková stopa by sa mohli výrazne znížiť.

Odkiaľ tieto dáta pochádzajú? Ak používate kompresor Atlas Copco so SMARTLINK, informácie sa spracúvajú automaticky. 

Každé pripojené zariadenie odošle späť do spoločnosti Atlas Copco viac ako tisíc dátových bodov každú hodinu. Keďže je s touto technológiou vybavených štvrť milióna strojov, znamená to milióny bitov informácií každý deň. Každý z nich pomáha kompresorovni budúcnosti fungovať lepšie. 

Ak sa vyskytne problém s kompresorom, SMARTLINK pošle používateľom upozornenie. Navrhuje spôsoby jeho odstránenia, aby obsluha mohla okamžite konať. Ak však ide o vážnejší problém, spoločnosť Atlas Copco je pripravená pomôcť. 

Je to jedna z výhod prepojenej, inteligentnej továrne. 

„Často vieme, čo naši zákazníci potrebujú, lepšie ako oni sami,“ zdôrazňuje Garejev. 

Napríklad v inteligentnej továrni budúcnosti by systém stlačeného vzduchu zistil zlyhanie filtra. Namiesto upozornenia obsluhy by sám objednal výmenu. 

„Jednou z vecí, ktoré môžu urobiť kompresorovňu inteligentnou, je možnosť získať podporu ešte pred tým, ako sa vyskytne problém alebo sa zhorší,“ hovorí Severin. „Kľúčovým pojmom by sa mohla stať predbežná intervencia.“ 

Mnohé z týchto technológií už produkty spoločnosti Atlas Copco obsahujú – aspoň do určitej miery. To, že sú k dispozícii, však neznamená, že ich zákazníci využívajú. 

Zákazníci napríklad využívajú možnosť monitorovať svoje kompresory na diaľku. Páči sa im tiež dostávanie upozornení v prípade problému. A to sú skutočne užitočné technológie. V tom však nie je skutočný prínos prepojeného kompresora.

To si vyžaduje správne vybavenie, ale aj informácie a know-how potrebné na zabezpečenie jej optimálneho fungovania.  

„GA VSDS je vynikajúci stroj,“ poznamenáva Jan Vansweevelt. Je to produktový manažér, ktorý sa podieľa na návrhu novej generácie kompresorov GA VSDS, ktoré sú najúčinnejšími na svete. V skutočnosti využíva týchto technológií viac ako ktorýkoľvek iný kompresor na trhu. 

„Ak ho však nenainštalujete správne, stratíte veľa energie,“ dodáva Vansweevelt.

Všetci produktoví manažéri tvrdia, že teraz je ten správny čas „prejsť na inteligentné riešenia“. Vzhľadom na dvojicu výziev, ktorými sú zmena klímy a rastúce problémy s dodávkami energie, nikdy nebol lepší čas investovať do ekologickejších a inteligentnejších výrobkov ako teraz. 

„Technológie na znižovanie spotreby energie majú obrovský potenciál,“ zdôrazňuje Vansweevelt. „Vysoké ceny energie sú pre spoločnosti stimulom snažiť sa viac – a konektivita prináša pridanú hodnotu.“

Jeho kolega, Charles Legrand, zachádza ešte ďalej. 

Pre spoločnosť Atlas Copco je to ďalšia motivácia, prečo pokračovať v inováciách. Na tom sa zhodli všetci produktoví manažéri – a sú na svoju prácu hrdí. 

„Inovácie sú kľúčom k pokroku. A to je niečo, čo nás všetkých v spoločnosti Atlas Copco poháňa,“ hovorí Legrand.

Garejev poznamenáva, že má udržateľnosť, jednu zo základných hodnôt spoločnosti Atlas Copco, neustále na mysli. 

„Keď niečo budujeme alebo navrhujeme, premýšľam o tom, čo bude o 10 až 20 rokov,“ hovorí. „Musíte si byť vedomí budúcich obmedzení. Musíte rozmýšľať v širšom kontexte, napríklad čo pomôže našim zákazníkom o 10 až 15 rokov?“ 

Spoločnosť Atlas Copco je lídrom na trhu a v oblasti inovácií, a preto je na nej, aby našla riešenia, vďaka ktorým bude stláčanie vzduchu udržateľnejšie. 

„Ak nebudeme inovovať my, nebude to robiť nikto,“ hovorí Van Gaal. „Je to veľká zodpovednosť.“

Ako teda bude vyzerať inteligentná továreň budúcnosti? Všetci produktoví manažéri sa zhodujú, že bude automatizovaná, prepojená, inteligentnejšia a udržateľná. 

V niektorých smeroch sa bude podobať na dnešné továrne. Napríklad GA VSDS alebo SMARTLINK by sa pred niekoľkými rokmi javili ako zázrak. 

Napriek tomu, že systém GA VSDS už dokáže „komunikovať“ s inými strojmi alebo reagovať na svoje okolie, čaká ho ešte dlhá cesta. 

„Svätým grálom je úplná automatizácia v maximálne možnej miere, napríklad úplné prispôsobenie kompresora jeho prostrediu,“ poznamenáva Vansweevelt. „Znie to síce jednoducho, je tu však toľko faktorov, ktoré treba zvážiť, že to bude trvať dlho.“ 

Nech to trvá akokoľvek dlho, spoločnosť Atlas Copco bude lídrom. Pripravujú sa ďalšie inovácie, ktoré pomôžu urobiť továrne inteligentnejšími a ich výrobu udržateľnejšou.