Atlas Copcos varvtalsstyrda kompressorer (VSD) firar 25 år
Samtidigt introducerar företaget ny teknik som ökar driftsäkerheten och förbättrar effektiviteten inom svensk industri
För 25 år sedan introducerade Atlas Copco en kompressor som kunde anpassa sitt energiuttag till kundens behov av tryckluft. För kunder med ett varierande behov av tryckluft innebar den nya tekniken stora besparingar eftersom de nu endast betalade för den energi som behövdes för att tillverka den tryckluft som konsumerades i produktionen. Givetvis är det den varvtalsstyrda VSD-tekniken vi talar om!
Världens första varvtalsstyrda kompressor (VSD) såldes i Sverige
Redan på 1990-talet drevs vi av en vilja att förbättra möjligheterna för företag runtom i världen att öka produktiviteten samtidigt som klimatavtrycket minskas. I Sverige var miljöfrågorna en viktig del av många investeringsbeslut och det är med glädje vi kan säga att den första varvtalsstyra kompressorn såldes till och installerades hos ett svenskt företag, Norrmejerier i Umeå. Året var 1994.
Norrmejerier är en svensk mejeriförening som ägs av mjökbönder i olika delar av Norrland. Föreningens uppdrag är att skapa bra förutsättningar för en livskraftig mjölkproduktion i Norrland och fokuset på hållbarhetsfrågar är och har alltid varit stort. Genom att investera i en varvtalsstyrd kompressor kunde företaget sänka sin energikonsumtion och därmed sina energikostnader. Att kompressorn installerades med ett energiåtervinningspaket gjorde installationen än mer energieffektiv eftersom större delen av den värmeenergi som kompressorn alstrade kunde återvinnas och användas för uppvärmning av vatten och lokaler.
År 2018 tog Norrmejerier i Umeå ytterligare ett steg mot en mer hållbar produktion då man fattade beslut om att ersätta den gamla oljesmorda kompressorn med en ZR160VSD/ER, en helt oljefri kompressor med varvtalsstyrdning och energiåtervinning. I och med det helt oljefria systemet skyddas både slutprodukten, arbetsmiljön och klimatet.
Atlas Copco introducerar nya generationens innovationer: VSD+
För ett par år sedan tog Atlas Copco ytterligare ett steg mot en renare produktion med överträffad energieffektivitet, enastående tillförlitlighet och möjligheten att koppla upp sig mot framtiden. Det gjorde vi genom att utveckla den traditionella VSD-tekniken till något ännu bättre: VSD+.
Atlas Copco banade vägen för mer energieffektiva kompressorer och våra konkurrenter har visserligen kopierat oss, men aldrig överträffat oss. Med VSD+ bekräftade vi vår ställning som marknadsledande inom de attribut som är avgörande för framtidens kompressorer: effektivitet, tillförlitlighet, uppkoppling och kommunikation. Låt oss ta en närmare titt på dessa attribut och också varför Atlas Copco sticker ut i mängden.
Atlas Copco skruvkompressor GA75VSD+ med styrpanelen Elektronikon® Touch
Energieffektivitet
En kompressor i Atlas Copcos serie VSD+ genererar i genomsnitt 50 % lägre energikostnader än en kompressor med fast varvtal. Bakgrunden till detta är en unik egenutvecklad motor med interna permanentmagnetlager (iPM) som sätter en helt ny standard med avseende på effektivitet. Den är oljekyld, vilket är mer effektivt än traditionell luftkylning, och går vid en jämn och optimal temperatur.
Tillförlitlighet
För att undvika onödiga driftstopp till följd av underhåll och reparationer har kompressorerna i Atlas Copcos serie VSD+ designats för att klara de tuffaste miljöer och utrustats med robusta komponenter av högsta kvalitet. Tack vare detta är de extremt tillförlitliga, även i omgivningstemperaturer upp till 46 °C. Drivlinan är IP66-klassad och skyddar kompressorn från damm och fukt.
Uppkoppling och kommunikation
Kompressorerna I Atlas Copcos serie VSD+ är alla utrustade med den avancerade styrpanelen Elektronikon® som samlar in data från sensorer i kompressorn, bearbetar den och visar maskinens gällande status. Genom att länka Elektronikon® med övervakningsystemet SMARTLINK kan du få larm och varningar från kompressorn skickade direkt till din mobiltelefon eller surfplatta. Med denna information kan du, vart du än befinner sig i världen, vidta nödvändiga åtgärder för att avhjälpa och minimera risken för produktionsstörningar. Atlas Copcos kompressorer använder sig av kommunikationsprotokollet OPC UA för att kommunicera med andra maskiner och utrustning som krävs för att produktionen ska vara och förbli optimal.