Kompressorlösningar för PET-flaskblåsningsmaskiner

Vi skräddarsyr våra produkter så att de passar dina behov perfekt. Beroende på de olika kraven, som låga ljud- och vibrationsnivåer eller olika utrymmesbehov, kan vi anpassa våra produkter helt och hållet.

Det innebär också att ingen ytterligare infrastruktur behövs förutom själva investeringen. Dessutom kräver olika energibehov olika lösningar som vi kan leverera. Alla våra oljefria kompressorer uppfyller standarderna ISO 22000 och 8573-1.

Kompressorerna för PET-flaskblåsning som vi tillverkar är bland de mest energieffektiva på marknaden. Eftersom de är oljefria behöver du inte byta några dyra luftfilter och det blir ingen energiförlust på grund av dessa filters tryckfall.

Dessutom behövs ingen extern högtryckstork, vilket är fallet för våra konkurrenter. Vår patenterade ”virtuella axel” kopplar ihop alla våra kompressorer för att minimera eventuella driftstopp och öka energieffektiviteten. Slutligen erbjuder vi delflöde av användbart mellantryck, vilket gör att du slipper behovet av separata mellantrycksluftkompressorer.
>Fler energieffektiva alternativ

Alla dina kompressorer kan installeras med ett SMARTlink-system som skyddar utrustningens prestanda. SMARTlink länkar alla dina kompressorer till din smartphone eller dator. Den möjliggör kontinuerlig övervakning och analys av effektiviteten samt korrekta och omedelbara förbättringar vid behov.

Om ett problem inträffar varnar SMARTlink dig före ett säkerhetsstopp eller liknande, så att du kan undvika risken för haveri. Dessutom underlättar transparensen bedömningen av systemprestanda, vilket leder till förbättrad systemanvändning och minimering av kostnader för energiförbrukning.
>Läs mer om SMARTlink

PET är globalt erkänt som ett säkert och återvinningsbart förpackningsmaterial.

PET-flaskor är det mest kostnadseffektiva och miljövänliga förpackningsalternativet jämfört med aluminiumburkar och glasflaskor. Vid mätning av utsläpp av växthusgaser och energiförbrukning har PET-behållare helt enkelt bästa prestanda. För att göra en PET-flaska krävs det 70 % mindre CO2 jämfört med en glasflaska och om du tittar på hela livscykeln (inklusive återvinning) används 90 % mindre CO2 än för glasflaskor, där glasets vikt är i logistiken.

Företag har blivit mycket strängare i sin urvalsprocess. Det är förmodligen anledningen till att de väljer Atlas Copcos PET-kompressorer. Du kan också lita på det kompletta PET-paketet som leder framtiden för flasktappning på PET med högt tryck, eftersom du kan minska din miljöpåverkan med upp till 30 %. För mindre anläggningar kan du även räkna med vår luftkylda PET-flaskkompressor.

I allmänhet är kompressorer anslutna kraftnätet. När maskinen startas måste den generera ungefär sju till tio gånger så mycket energi som PET-flaskor behöver. Det här innebär en enorm kostnad eftersom företagen måste betala för den här strömtoppen. Vi har utvecklat ett sätt att undvika denna enorma strömtopp som genereras när kompressorerna startas.
I stället för att använda en maskin använder vi två och ansluter dem till en ”virtuell axel”. Den här axeln kopplar ihop de två maskinerna virtuellt med hjälp av våra egna patenterade algoritmer. Tack vare detta startar inte de två maskinerna samtidigt, utan med ett tidsintervall. Den ena levererar cirka 60 % av den energi som krävs och den andra resten. Resultatet är att startströmmarna för båda maskinerna blir mycket lägre, vilket gör dem mycket mer energieffektiva när de kombineras, vilket i sin tur resulterar i en lägre total ägandekostnad.

Oljefri tryckluft används för rengöring av flaskor och förpackningar före tappning. Om luften är förorenad kan den ändra smak och lukt, förutom att den utgör en hälsorisk.

Öka effektiviteten genom att inte förlora det mellantryck som genereras när PET-flaskor blåses och använd det till annan utrustning i andra delar av företaget
Se mer om delflöde av användbart mellantryck.

Tryckluft med högt tryck används för att blåsa flaskor i den form som blåsformen har.Oljefri luft av klass 0 säkerställer att flaskan inte förorenas av olja.

Tryckluft används för styrning av ventiler och manöverdon i automatiserade linjer för förpackning, etikettering och annat. Oljefri luft förhindrar att automatiserade komponenter fastnar, vilket ger säkra slutprodukter.