GHS med VSD-teknik
Vår nya innovativa och intelligenta vakuumpump – GHS VSD⁺-serien av skruvvakuumpumpar med kapacitet på upp till 5 004 m³/h – innebär ett verkligt steg framåt i vakuumindustrin.
Tönnies framgångssaga inom hållbar köttbearbetning
Region: Östra Westfalen, Tyskland
Sektor: Slakteri och köttbearbetning
Upp till 50 % energibesparingar
Tönnies Group är ett familjeföretag som är aktivt på flera nivåer inom livsmedelsindustrin. Familjegruppen är aktiv över hela världen med sina åtta divisioner som tillhandahåller griskött, nötkött, färdigmat, korv, ingredienser, logistik, internationella och centrala tjänster. Tönnies Group har 25 internationella kontor och produktionsanläggningar i Tyskland och andra länder.
Kärnverksamheten i företaget, som grundades 1971, utgörs av slakteri, bearbetning och förädling av gris- och nötkött.
Utmaningen:
2017 förvärvade Tönnies Group ett slakthus i Badbergen i Tyskland med avsikten att omvandla det till ett kompetenscenter för nötkreatur. Med en investering på över 85 miljoner euro omvandlades anläggningen till en modern och effektiv enhet för slakteri, styckning och slutbearbetning baserad på den senaste kyltekniken, maskinassisterad slaktprocess och högautomatiserade plocknings- och transportvägar. Flera hundra ton kött bearbetas på anläggningen varje dag.
För att uppnå dessa volymer har Tönnies installerat flera förpackningslinjer i lokalerna. Dessa omfattar sju formpressande rullmaskiner och två robotstyrda förpackningsmaskiner för krymppåsar. Man letade efter en energieffektiv vakuumpumpslösning som stöder den senaste infrastrukturen. Behovet var att effektivt leverera grovt vakuum för att forma filmrullar till plastförpackningar och fint vakuum för att släppa ut atmosfärisk luft ur köttfyllda förpackningar för att säkerställa en färsk köttprodukt som håller länge.
Lösning:
Atlas Copcos oljetätade GHS VSD+-skruvvakuumpumpar
Tönnies Rind GmbH & Co. KG valde de energieffektiva GHS VSD+-vakuumpumparna med oljetätad skruv och DRB-boosterpumparna för att tillgodose behovet av stabilt vakuum i sina förpackningslinjer. Vakuum tillförs från två centralstationer av Atlas Copcos vakuumpumpar med variabelt varvtal.
Vakuum för termoformningsmaskiner tillhandahålls av ett system med fyra oljeinsprutade, varvtalsstyrda skruvvakuumpumpar i GHS 585 VSD+-serien. GHS-pumparna arbetar tillsammans med varvstalsstyrda rotpumpar för att ge det så kallade grovvakuumet vid 40 mbar(a) för förpackningsprocessen i två steg.
DRB-boosterpumpar
Slutförpackningstrycket i det andra stadiet av förpackningen tillhandahålls effektivt och säkert vid 3 mbar(a) med en tvåstegs rotpumpkombination.
I ett annat nätverk, med det termoformande vakuumet, tillhandahålls det vakuum som krävs för att termoforma förpackningen av en varvtalsstyrd vakuumpump i GHS VSD+-serien vid cirka 150 mbar(a).
Vid en andra vakuumstation levererade Atlas Copco fem oljetätade GHS 730 VSD+-skruvvakuumpumpar. Dessa används för att tömma ut luften ur krymppåsarna vid Cryovac-linjerna.
Med formnings- eller djuppressningsvakuum, som det också kan kallas, bildas plasthöljet genom ett snitt i filmrullen. När behållaren har fyllts med mindre köttbitar följer och försluter skyddsfilmen förpackningen. Med hjälp av det fina vakuumet är förpackningen lufttät vid 3 till 5 mbar.
Resultat:
GHS VSD+-vakuumpumparnas kontrolldisplay är utrustad med en användarvänlig display med tydliga tecken, som ger lättlästa pumpprestandadata som drifttimmar, underhållsdatum och många andra viktiga parametrar. Eftersom GHS VSD+-serien finns tillgänglig i luftkylda varianter är de installerade pumparna anslutna direkt till ett luftutloppssystem. Detta förbättrar klimatet i pumprummet. Ytterligare kylning av rummet, vilket ofta förekommer i centrala vakuumsystem, behövs därmed inte, vilket ger ytterligare energibesparingar.
Vad tekniken beträffar är den energibesparande varvtalsstyrningen för GHS VSD+-vakuumpumparna mycket viktig för oss. Jämfört med maskiner med fast varvtal kan man definitivt spara en tredjedel av energin här – kanske till och med hälften, beroende på simultanfaktorn.
- Tönnies Group Success story 2.1 MB, PDF
Relaterade ämnen och berättelser
Energieffektiva och hållbara vakuumlösningar från Atlas Copco ger den perfekta sista touchen för Noelle + von Campe
21 september, 2022
Noelle + von Campe producerar enskilda glasförpackningar för buteljeringsföretag. De använder vakuumteknik för att utforma och lägga till den sista touchen på de enskilda flaskorna och burkarna.
Atlas Copco's GHS VSD⁺ vacuum pump wins 2020 Energy Management Award in India
6 september, 2020
The Atlas Copco GHS VSD⁺ oil-sealed screw vacuum pump has been awarded by the Confederation of Indian Industry as an Innovative and Energy Saving Product of the Year 2020.
Vakuumpumpar för glasbehållarindustrin
Det snabbaste och mest energieffektiva sättet att forma och producera glas? Det är med vakuum. Ta reda på vilken vakuumpump din glasproduktionslinje behöver för att bli så effektiv som möjligt.
Stor turkisk glastillverkare drar nytta av Atlas Copcos GHS VSD⁺
17 september, 2019
En glastillverkare i Turkiet som tillverkar flytglas, glasvaror, glasförpackningar och kemikalier, inklusive soda-kromföreningar.
En av Italiens äldsta pastatillverkare La Molisana förlitar sig på garantin hos Atlas Copcos vakuumpumpar
26 april, 2016
La Molisana är en av de äldsta pastatillverkarna i Italien idag, med över ett sekels erfarenhet. Företaget grundades 1912 i Campobasso i Italien och producerar för närvarande över 40 000 förpackningar med pasta varje dag.