Prach je pri spracovaní dreva viac než len nepríjemnosťou – je to neustála hrozba. Či už pri pílení, vŕtaní, brúsení alebo povrchovej úprave, jemné častice rýchlo zapĺňajú vzduch a usadzujú sa na všetkých povrchoch. V takomto prostredí čelia systémy stlačeného vzduchu náročnej úlohe. Pre mnohých výrobcov dreva sú však tieto systémy nevyhnutné – poháňajú všetko od rezacích nástrojov po klincovačky a čistiace stanice.
„Ako teda udržiavate výkon stlačeného vzduchu v takomto drsnom a prašnom prostredí?“
Kritická úloha v každej fáze
Výroba drevených výrobkov je veľmi závislá od stlačeného vzduchu. Začína to pri spracovaní dreva, kde pneumatické systémy poháňajú vysoko presné rezacie a vŕtacie nástroje používané pri výrobe dosiek a nosníkov.
Na montážnej linke poháňa stlačený vzduch klincovačky a zošívačky, čím urýchľuje výrobu a zlepšuje konzistentnosť
V konečnej fáze odstraňujú ofukovacie systémy so stlačeným vzduchom, pracujúce pri štandardnom tlaku, prach a drevené častice z povrchu produktu pred nanesením náteru alebo zabalením – kľúčový krok na zabezpečenie čistého a bezchybného povrchu.
Tieto aplikácie nie sú poháňané len stlačeným vzduchom – závisia od jeho spoľahlivosti. V zariadení, kde je prach všade, možno túto spoľahlivosť zachovať len starostlivým plánovaním systému a aktívnou údržbou.
Výzva inštalácie kompresora na úrovni podlahy
Mnohé drevárske závody, najmä tie, ktoré pracujú v obmedzených priestoroch alebo so staršími zariadeniami, inštalujú svoje kompresory priamo na výrobnej ploche. Hoci to odstraňuje potrebu dlhého potrubia alebo samostatných miestností pre kompresory, vystavuje to zariadenia tým najnepriaznivejším podmienkam – priamo vedľa zdroja prachu.
Táto konfigurácia so sebou prináša kľúčové riziká:
- Vyššia expozícia prachu vo vzduchu môže upchať filtre, povlakové snímače a znížiť účinnosť chladenia.
- Teplotné výkyvy, keďže výrobné priestory sú zriedka klimatizované.
- Vibrácie z okolitého drevoobrábacieho zariadenia a pohybu vysokozdvižných vozíkov môžu spôsobovať zvýšené mechanické zaťaženie komponentov kompresora.
Aby sa s týmto problémom dalo vyrovnať, je potrebné prispôsobiť hardvér aj rutiny údržby danému prostrediu.
Vyvážené nastavenie: jednotky s pevnými otáčkami a s frekvenčným meničom
Efektívna stratégia často kombinuje kompresory s pevnými otáčkami pre základné zaťaženie s jednotkami s frekvenčnými meničmi na riadenie zmien dopytu. Modely s frekvenčnými meničmi od spoločnosti Atlas Copco s integrovanými meničmi NEOS a motormi IPM poskytujú vynikajúce úspory energie, presné riadenie otáčok a vylepšenú účinnosť v priebehu času.
Invertor NEOS od spoločnosti Atlas Copco je tiež možné kúpiť aj s vysokým stupňom krytia IP - vyšším ako mnohé štandardné komerčné meniče – vďaka čomu sú tieto systémy pokročilo utesnené proti prachu a nečistotám. Vďaka tomu sú spoľahlivé aj v náročných a prašných prostrediach.
Odstraňovanie prachu: intervaly čistenia a servisu
Udržiavanie čistoty kompresorov je v továrni na drevo neodmysliteľné. Kombinovaný prístup zvyčajne funguje najlepšie:
- Vykonávajte čistenie prachu na úrovni závodu, zameriavajte sa na vonkajšie časti kompresora, prívody vzduchu, okolité zóny a blok tepelného výmenníka – kritický komponent pre efektívny tepelný výkon.
- Pravidelne čistite filter prívodu vzduchu, aby ste zabránili hromadeniu prachu, a to tak, že vyberiete filtračnú vložku a aplikujete na ňu nízkotlakový vzduch zvnútra smerom von.
- Pridanie možnosti predfiltra ku kompresoru pomôže zachovať interval výmeny oleja a čistenia bloku výmenníka tepla. Tieto filtre je možné do určitej miery vyčistiť a opätovne použiť. Filtre sa zvyčajne musia vyčistiť do 4 týždňov v závislosti od podmienok prostredia.
- Naplánujte si profesionálny servis na základe prevádzkového prostredia a intenzity používania – v prašných oblastiach sa zvyčajne odporúča každé dva až tri mesiace.
- Zahŕňajú úplnú výmenu filtrov, kontroly opotrebovania a kontroly oleja pomocou oleja RXD od spoločnosti Atlas Copco vyvinutého pre náročné, extrémne náročné prostredia.
Táto dvojvrstvová údržba zabraňuje pomalému hromadeniu prachu, ktorý môže tichým spôsobom zhoršiť výkon kompresora a viesť k neplánovaným prestojom.
Údržba výmenníka tepla – ako často stačí?
Pravidelné čistenie bloku výmenníka tepla je kritickou údržbovou úlohou na zaistenie konzistentného tepelného výkonu a prevádzkovej spoľahlivosti. Nahromadený prach a nečistoty môžu výrazne znížiť účinnosť prenosu tepla, čo vedie k zvýšeným prevádzkovým teplotám, zvýšenej spotrebe energie a možným odstávkam systému.
V prostrediach s vysokou úrovňou častíc prenášaných vzduchom, ako sú zariadenia na spracovanie dreva, by plánované čistenie výmenníka tepla malo byť súčasťou bežnej údržby na zaistenie účinnosti zariadenia a zabránenie prestojom, ktorým je možné zabrániť.
Stlačený vzduch v praxi: spoločnosť TFA Thailand
V spoločnosti TFA Thailand, ktorá je veľkým výrobcom školských písacích stolov, drevených postelí a skriňových rámov, pracuje systém stlačeného vzduchu priamo vo výrobnej hale bez samostatnej kompresorovne.
Konfigurácia zahŕňa štyri kompresory (dve jednotky s pevnými otáčkami a dve jednotky s frekvenčným meničom), ktoré fungujú rovnako dobre aj v náročných podmienkach závodu s vysokým obsahom prachu, zvýšenou vlhkosťou a trvalým teplom.
To dokazuje odolnosť technológie kompresorov s frekvenčnými meničmi spoločnosti Atlas Copco. Vysoká prevádzková spoľahlivosť je zachovaná vďaka disciplinovanému čisteniu prachu, odolnému zariadeniu a dvojmesačnému servisu od dôveryhodného miestneho distribútora.
Stlačený vzduch je nevyhnutný v každej fáze výrobného procesu, poháňa všetko, od pneumatických piestov na rezanie a vŕtanie až po vysokorýchlostné klincovanie počas montáže a čistenie fúkaním v oblasti dokončovania.
Jedným z kľúčových poznatkov z tohto nastavenia je dôležitosť kvality vzduchu, najmä pri moderných CNC rezacích strojoch, kde je suchý a čistý vzduch nevyhnutný pre konzistentný výkon. V mnohých prípadoch sa na sušičku zanedbáva, ale zohráva kritickú úlohu pri predchádzaní problémom súvisiacim s vlhkosťou a udržiavaní stability systému v náročných podmienkach.
Závery pre pracoviská vystavené prachu
- Podlahová inštalácia je uskutočniteľná aj v prašnom prostredí, ak je údržba plánovaná a konzistentná.
- Kompresory s frekvenčným meničom od spoločnosti Atlas Copco sú skonštruované tak, aby boli odolné a pracovali na úrovni jednotiek s pevnými otáčkami aj v náročných prevádzkových podmienkach.
- Návrh na pridanie predfiltrácie môže ďalej pomôcť obmedziť množstvo prachu, ktoré sa dostane do krytu kompresora.
- Časté odstraňovanie prachu a profesionálne kontroly sú nevyhnutné – nie voliteľné – pri obrábaní dreva.
- Stlačený vzduch musí byť prispôsobený realite aplikácie, nie len technickým špecifikáciám.
