Du använder en webbläsare som vi inte längre har stöd för. Om du vill fortsätta att besöka vår webbplats väljer du en av följande webbläsare som stöds.
Vi erbjuder ett komplett produktprogram inom lågtryck och vi kan hjälpa kunder att hitta en optimal lösning oavsett behov och typ av applikation. En blåsmaskin från Atlas Copco kan sänka energikostnaderna med upp till 40%.
I den här artikeln tittar vi närmare på luftkompressorns huvudkomponenter och tittar på vad respektive komponent gör. Varje del på din luftkompressor har en specifik funktion och bidrar till utrustningens övergripande prestanda och effektivitet.
Att förstå de viktigaste komponenterna i en luftkompressor är avgörande för att kunna säkerställa optimal prestanda. Här nedan följer en kortfattad översikt över de viktigaste delarna och deras funktioner:
Motor: Driver kompressorn och omvandlar elektrisk energi till mekanisk energi.
Kompressionselement: Här sker den faktiska kompressionen av luften. Detta kan vara kolvar, skruvar, spiraler ... beroende på kompressor.
Lagringstank eller luftbehållare: Lagrar tryckluft och stabiliserar tryckvariation, vilket säkerställer jämn lufttillförsel. Lagringstanken fungerar även som luft-oljeavskiljare för kompressorer med oljeinsprutning.
Tryckvakt: Övervakar trycket i tanken och ställer om kompressorn mellan belastning och avlastning för att upprätthålla önskad trycknivå.
Inloppsventil: Reglerar luftflödet in i kompressorelementet. Stängs vid avlastning och öppnas vid belastning.
Utloppsventil: Släpper ut tryckluft från luftbehållaren till tryckluftsanläggningen.
Backventil: Denna ventil säkerställer att när kompressorn avlastar eller slutar generera luft bibehåller den trycket i systemet nedströms.
Luftfilter: Avlägsnar föroreningar från den inkommande luften för att undvika smuts- och dammpartiklar i kompressionsprocessen.
Oljefilter: Avlägsnar smutspartiklar från kompressoroljan för att skydda kompressorelementet och lagren.
Regleringssystem: Reglerar lufttrycket från tanken så att användaren kan ställa in och bibehålla önskad trycknivå för konsekvent och säker drift.
Smörjsystem: Säkerställer att rörliga delar smörjs ordentligt för att minska slitage.
Oljeavskiljare: Särskilt för oljeinsprutade kompressorer, är inbäddad i separatorkärlet och separerar oljepartiklarna från tryckluften.
Vattenavskiljare: En av de kritiska komponenterna i en skruvkompressor, avlägsnar kondenserad vattenånga från tryckluften.
Kylsystem: Förhindrar att kompressorn överhettas under drift.
Styr- och övervakningssystem: hjälper till att övervaka och driva kompressorn effektivt.
När du nu känner till de viktigaste komponenterna och funktionerna i luftkompressorer, följer här en lista över delar som kan behöva bytas ut regelbundet.
Filter och separatorer: Damm och smutsföroreningar kan skada rotorer och rotorhus, vilket leder till prestandaförluster. Högklassig filtreringseffektivitet och specifika filterelement säkerställer anläggningens drifttid. Atlas Copcos filter är konstruerade för att klara höga arbetstryck och har överlägsen livslängd tack vare sin höga smutshållningskapacitet och temperaturbeständighet.
Linjefilterpatroner: ISO-certifierade filterpatroner säkerställer att tryckluften förblir fri från föroreningar. Atlas Copcos filterpatroner ger hög filtreringseffektivitet och förhindrar att partiklar sprids till luften. Fördelarna är bland annat minimerade tryckfall, låg energiförbrukning och längre livslängd.
Olja, smörjmedel och vätskor: Fel kompressorolja kan orsaka dålig luft-/oljeseparation, metallkorrosion, avlagringsbildning och otillräcklig smörjning, vilket potentiellt kan leda till låg luftkvalitet och förkortad livslängd för kompressorn. Atlas Copcos specialformulerade smörjmedel med en blandning av tillsatser säkerställer oxidationsbeständighet, förhindrar skumbildning och förbättrar luftkvaliteten.
Underhåll av luftkompressorn är avgörande för att säkerställa optimal prestanda och förhindra förtida reparationer. Regelbundna inspektioner och service av viktiga komponenter är särskilt viktigt för skruvkompressorer. Genom att snabbt ta itu med mindre problem kan du förhindra att de eskalerar till stora problem.
Varje komponent i kompressorn spelar en avgörande roll för att säkerställa dess övergripande prestanda och leverera den tillförlitlighet, livslängd och energieffektivitet du förväntar dig. Därför är det viktigt att enbart använda originaldelar som är utformade, tillverkade och testade speciellt för din kompressor och uppfyller de högsta standarderna.
Atlas Copcos serviceplaner säkerställer att din kompressor alltid fungerar enligt hög standard. Oavsett vilken servicenivå du väljer förenklar vår expertis processen och garanterar underhåll i rätt tid och snabb upphandling av nödvändiga komponenter, utan krångel.
De fem viktigaste parametrarna som påverkar oljans livslängd är temperatur, luftfuktighet, luftkvalitet, metall och syre. Vissa av dem finns nästan alltid i kompressorn eller kompressorrummet och kan ses som en konstant påverkan
Luftsidan är den viktigaste delen på alla kompressorer. Vid slitage eller skador bör du undersöka tillgängliga lösningar för att återställa deras prestanda.
