Regulatoriska överväganden för processfilter
Vad gäller regulatoriska aspekter bör man först säkerställa att processfiltret har tillverkats i ett företag som minst uppfyller kvalitetskraven enligt ISO 9001.
Om filtren används i direkt kontakt med livsmedel och drycker måste ytterligare lagkrav uppfyllas. Filtren måste till exempel testas i enlighet med kraven i EU-förordning 1935/2004 eller förordning 10/2011 och vara märkta som ”Food Contact Compliant”. På så sätt säkerställs att inga ingredienser från filtret hamnar i livsmedlet under drift.
Andra relevanta förordningar är europeiska REACH- och RoHS-förordningar, som säkerställer att filtret inte innehåller några ämnen som inger mycket stora betänkligheter (SVHC) som bisfenoler (kommissionens förordning – EU 2024 /3190).
En översikt över REACH- och RoHS-bestämmelserna:
- REACH (registrering, utvärdering, godkännande och begränsning av kemikalier) säkerställer att processfiltret är fritt från skadliga ämnen som kan utgöra en fara för människors hälsa eller miljön.
- RoHS (begränsning av farliga ämnen) gör processfilter säkrare för vätskefiltreringssystem genom att säkerställa att de inte innehåller farliga föreningar som bly, kvicksilver eller kadmium.
Slutligen är det enligt EU-förordning 2023/2006 avgörande att verifiera att filtertillverkaren följer god tillverkningssed (GMP) för material och artiklar avsedda att komma i kontakt med livsmedel och drycker. De flesta tillverkare tillhandahåller intyg om överensstämmelse eller hänvisar till tekniska datablad och broschyrer för verifiering.
Tekniska överväganden vid val av processfilter
För att välja rätt processfilter är det först nödvändigt att klargöra några grundläggande punkter:
- Vad filtreras? (gas, ånga, vätska)
- Vilka temperaturer utsätts processfiltret för under drift?
- Är filtret i kontakt med starka kemikalier under drift?
När du svarar på dessa frågor ska du tänka på att vissa vätskefilter dessutom rengörs kemiskt eller ångsteriliseras (vid temperaturer över 120 °C/248 °F). Våra säljexperter har djupgående kunskaper om vätskefiltreringssystem och kan erbjuda professionell vägledning för att välja den mest lämpliga Atlas Copco-lösningen baserat på dina processkrav, flödeshastigheter och systemspecifikationer.
När du har rätt processfilter är det viktigt att veta var det ska användas i reningsprocessen.
Låt oss titta närmare på var processfiltret används i den övergripande processen:
- Förfiltrering: I detta steg avlägsnas grova föroreningar, t.ex. från brunnsvatten. Vanligtvis används ett påsfilter här.
- Slutlig filtrering: Detta steg säkerställer att de sterila membranfiltren avlägsnar de finaste föroreningarna, som mikroorganismer i processvattnet.
Filtreringseffektivitet: partikelfångststorlek och prestanda
Andra viktiga aspekter är partikelfångststorleken och filtrets effektivitet.
Partikelfångststorleken anger storleken på de föroreningar som processfiltret är utformat för att hålla kvar.
Om du till exempel vill ha partikelfritt vatten kan du välja ett filterelement med en partikelupptagningsstorlek på 5 μm. Vatten som filtreras med detta bör då inte längre innehålla synliga partiklar.
Om du behöver sterilt vatten, dvs. vatten fritt från mikroorganismer, krävs ett sterilt membranfilter med en partikelupptagningsstorlek på 0,2 μm eller mindre.
Detta säkerställer att även de minsta bakterierna, som Brevundimonas diminuta (diameter ~0,2-0,3 μm), hålls kvar av processfiltret.
Eftersom ingen filtreringsprocess är 100 % effektiv är det viktigt att förstå filtreringseffektiviteten. Dessa är följande:
- Nominella filter: Låt cirka 2 % av partiklarna passera igenom.
- Absolutfilter: Tillhandahåller 99,98 % retentionseffektivitet – av 5 000 partiklar passerar bara en.
- Sterila filter: Erbjuder högsta filtreringseffektivitet, där 1 cm2 / 0,155 tum2 av filterytan kan hålla kvar 10 000 000 bakterier med en storlek på 0,2 μm, vilket gör att endast en bakterie kan passera.
Dessa aspekter är viktiga vid utformning av ett vätskefiltreringssystem.
Filtrering av flaskvatten följer till exempel vanligtvis en flerstegsfiltreringsprocess:
- Ett filter med ett nominellt djup på 5 μm avlägsnar grova partiklar.
- Ett 1 μm absolut ytfilter förfinar filtreringen.
- Ett 0,2 μm sterilt membranfilter säkerställer avlägsnandet av mikroorganismer.
Viktiga egenskaper hos ett processfilter
Vid val av processfilter ska följande faktorer beaktas:
- Filterdesign: Veckade filter ger en större yta, vilket minskar differenstrycket och optimerar energieffektiviteten.
- Partikelupptagningsstorlek: Bestämmer de minsta föroreningarna som filtret kan hålla kvar.
- Hållbarhet: Välj ett processfilter som tål steriliseringscykler och kemisk rengöring utan nedbrytning.
Så väljer du rätt processfilter
För att välja rätt processfilter ska du tänka på följande:
- Effektivitetskrav: Behöver du ett nominellt, absolut eller sterilt filter?
- Kompatibilitet: Tål filtret temperaturvariationer och kemisk exponering?
- Underhåll och kostnader: Högkvalitativa processfilter har längre livslängd, vilket minskar driftskostnaderna över tid.
Att göra rätt filtreringsval för effektivitet och efterlevnad
För att filtersystem ska förbli tillförlitliga, effektiva och uppfylla kraven är det viktigt att välja rätt processfilter. Du kan förbättra ditt system och garantera tillförlitlig drift genom att ta hänsyn till tekniska specifikationer, regulatoriska standarder och filtreringseffektivitet.
Våra säljrepresentanter finns tillgängliga för att ge ytterligare vägledning om dessa punkter och hjälpa till att utforma din installation. De kan också hjälpa till med saker som korrekt rengöring och sterilisering av filterelement eller maximering av intervallen mellan byten för att spara CO2-utsläpp och driftskostnader.
På Atlas Copco kan vi hjälpa dig att utforma rätt filtreringssystem för dina behov. Kontakta oss för expertråd om hur du väljer det bästa processfiltret för din tillämpning.
